Бетон для тротуарной плитки — какой выбрать состав?

Материалы для тротуарной плитки

Чтобы максимально уменьшить стоимость тротуарной плитки (о чем грезит в розовых снах каждый рачительный хозяин), можно изготовить ее своими силами в домашних условиях. Для этого не потребуется дорогостоящее оборудование, а только самые простые инструменты: бетономешалка (если есть) или емкость для смешивания раствора (русско-советское корыто), лопаты, ведра, формы, тоже изготовленные самостоятельно либо приобретенные по бросовым ценам.

И, естественно, материалы:

• цемент,
• песок,
• щебень,
• вода,
• пластификатор,
• модификатор,
• красящий пигмент нужного цвета.

Чтобы результат ваших трудов оправдал затраченные средства и усилия, следуйте приведенным ниже несложным рекомендациям.

Качество бетонных изделий (в частности тротуарной плитки) во многом зависит от правильного подбора компонентов бетона и тщательного соблюдения их пропорций. Поэтому нужно приобрести портландцемент М500 без добавок (чтобы наверняка), мытый гранитный щебень фракции 5 – 10 мм, крупнозернистый речной песок, качественные пластификатор и пигментный краситель, использовать чистую воду. Конечно, можно приобрести более дешевые (соответственно, менее качественные) ингредиенты, но тогда будет очень сложно достичь должного качества конечного продукта.

Состав бетонной смеси

Такие изделия как бордюры, тротуарная и фасадная плитка согласно ГОСТу 17608-91 должны отвечать высоким требованиям по морозостойкости. Пропорции и состав смеси в значительной степени влияют на технические характеристики и качество конечных изделий.

Специалисты рекомендуют остановить свой выбор на цементе М500, относящимся к группе портландцементов и отличающимся высокой прочностью и более ранним схватыванием, в сравнении с бетоном марки М400 и ниже. Цемент М500 может идти с минеральными добавками (не более 20%) или быть без них. ПЦ II/А-Ш 500 содержит минеральные добавки, ПЦ I-500 – чистый портландцемент (изделия, изготовленные из такого цемента, могут выдержать нагрузку до 500 кг/см2).

В производстве тротуарной плитки лучше всего использовать бездобавочный вариант.

Щебень следует выбирать с фракцией 5-10 мм. При этом его устойчивость к истиранию не должна быть ниже М800 (высокопрочный или прочный тип), показатели морозостойкости – F300-400 (отвечают характеристикам гранитного щебня). Песок следует приобретать крупный речной (размер фракции не ниже 2,5 мм) с процентным содержанием примесей – не более 3%.

Использование пластификаторов и суперпластификаторов позволяют получать литую плитку без вибрации. При уменьшении количества воды в составе раствора мы получим самоуплотняющийся высокопрочный бетон для тротуарной плитки.

Для придания изделию нужного оттенка используют железоокисные пигменты-красители, устойчивые к действию ультрафиолета, влаги, повышенных температур.

В качестве армирующего материала выступает фибра полипропиленовая. Это добавка способна заменить стальную арматуру, предотвращает образование трещин в готовых конструкциях.

Вода необходима для сцепления компонентов и придания смеси однородности.

Пропорции бетонной смеси – 1:2:2 (вода, цемент, щебень)

Шаг 1.На 50 кг бездобавочного цемента М500 нам потребуются 15-20 литров пресной чистой воды (2 ведра). Заливаем воду в бетономешалку.

Шаг 2. Растворяем в небольшом количестве теплой воды (до 50°С) пластификатор и добавляем состав в бетономешалку, после чего тщательно перемешиваем.

Шаг 3. Пигменты-красители берем из расчета нормы, рекомендуемой производителем.

Шаг 4.Чистый гранитный щебень в количестве трех 12-литровых ведер высыпаем в бетономешалку и перемешиваем с водой. Добавление гранитного отсева существенно снижает риск образования трещин и повышает прочность готового изделия.

Шаг 5. В полученную смесь добавляем мешок цемента (50 кг или 3 12-литровых ведра). После добавления каждого ведра, смесь тщательно перемешиванием.

Шаг 6. Досыпаем еще 1 ведро гранитного щебня и снова вымешиваем. Затем загружаем 4 ведра речного песка, тщательно перемешивая после каждой новой порции (ведра). При необходимости добавляем немного воды.

Шаг 7. Добавляем последнее ведро щебня. Весь процесс изготовления одной такой порции займет у вас не более 10 минут. При этом предложенные выше пропорции и состав бетона для тротуарной плитки позволит получить густой высококачественный раствор.

Шаг 8. Смесь заливаем в формы. Содержимое в формах уплотняем с помощью киянки. При укладке бетонного раствора в формы последние следует немного потрясти, что позволит обеспечить более плотную усадку состава.

Шаг 9. Спустя пару дней плитку извлекаем, предварительно смазав маслом или эмульсией. Для упрощения процесса извлечения можно поместить форму под горячую воду (до +60°С).

Процесс выкладывания тротуара

Основой для плитки может выступать сухая цементно-песчаная структура, либо нужный объем бетона. Первый вариант подходит для тропинок, не подверженных серьёзным нагрузкам, а второй — для уличных маршрутов, по которым могут передвигаться автомобили.

Алгоритм проведения облицовки:

1. Вырывается котлован глубиной около 10 см, в который насыпается гранитный крошеный камень. Он тщательно трамбуется.
2. Затем распределяется песочно-цементный состав (4:1). Жидкость заливается в объеме равном части цемента.
3. Сверху выкладывается плитка.

Цикл действий повторяется для небольших участков. Оптимально за раз выкладывать до 1 квадратного метра. Этого достаточно для того, чтобы сделать тротуар максимально ровным.

Технические требования к тротуарной плитке

Тротуарная плитка используется в ландшафтном дизайне, для обустройства загородных усадеб и частных домов. Она имеет высокую надежность и современное декоративное оформление. Раствор для плитки готовится с учетом технических требований.

Читайте также  Применение гарцовки как материала для укладки тротуарной плитки

Тротуарная плитка должна отвечать таким характеристикам:

• Иметь высокую прочность;
• Обладать низкой пористостью;
• Иметь стойкость к пониженным температурам воздуха;
• Иметь минимальный коэффициент поглощения влаги;
• Проявлять стойкость к истиранию.

Все элементы брусчатки должны иметь одинаковую толщину, а также ровные края. Чтобы повысить качественные характеристики раствора, в него добавляют модифицирующие вещества. Если не соблюдать пропорции состава, то снижается качество готовых изделий, они становятся хрупкими.

Цементная основа

Хорошим вариантом для производства плитки является портландцемент М500. Доля трехкальциевого алюмината в цементе должна составить до 5-8%. Такой процент позволит обеспечить готовому изделию хорошую прочность.

Песок для плитки

В растворе для плитки песка находится значительно больше, чем цемента или любого другого компонента. Песок является мелким заполнителем, поэтому он должен быть качественным. Выбирайте речной песок, без мусора и примесей.

Песок в смеси обеспечивает рассыпчатость, поэтому при приготовлении раствора применяют такие вещества как пластификаторы. Помимо песка, в смесь засыпается щебень.

Уплотнители для плитки

Армирующим компонентом в растворе являются уплотнители. С их помощью повышается прочность готовых изделий и их устойчивость к истиранию. Уплотнителями чаще всего служат такие нерудные материалы как гравий или щебень. Щебень используется чаще, поскольку его ломаная форма увеличивает плотность изделия. При использовании гравия площадь его соединения с вяжущим веществом значительно меньше, что обусловлено округлой формой песчинок.

В качестве уплотнительного вещества может применяться глиняный керамзит. Он характеризуется высокой пористостью, что может стать следствием разрыва бетона при его взаимодействии с землей в холодную пору. Это не позволяет использовать глиняный керамзит в качестве основного материала в производстве тротуарной плитки.

Подходящим уплотнителем является щебень с размером зерна 20-40 мм, но производители используют и гравий. Его заранее просеивают, устраняя мусор и различные мелкие примеси.

Применение затвердителей

Добавки, используемые в качестве затвердителей, повышают скорость застывания и не допускают разрушения изделий во время сушки. Такие компоненты можно применять для приготовления растворов зимой и летом.

Добавление затвердителей в бетонную смесь повышает оперативность выполнения работ. Это необходимо при изготовлении большого количества тротуарной плитки. Использование затвердителей требует особой аккуратности. Смесь делается, как правило, малыми порциями.

Красители для тротуарной плитки

Тротуарная плитка может иметь разные оттенки, от яркого цветного до светлого, слегка тонированного. Такое разнообразие выбора позволяет создавать плитку в тон рядом стоящему зданию. Чтобы плитка имела определенный цвет, в раствор добавляются красители, которые относятся к группе неорганических оксидов. Они выпускаются в виде сухих порошков.

Читайте также  Как уложить пол в гараже из тротуарной плитки?

Равномерного распределения красителя в смеси невозможно добиться путем ручного перемешивания, для этого нужна бетономешалка.

Если нужно изготовить несколько больших партий, то рекомендуется отмерять количество красителя с максимально возможной точностью. В таком случае насыщенность цвета будет одинаковой у всех плиток. Нужное количество порошка разводят теплой водой, а потом наливают в бетономешалку.

При выполнении большого заказа важно брать цемент одной и той же марки, от одного производителя. Это необходимо потому, что собственный цвет цемента влияет на получение итоговой окраски.

Соотношение красителя к общей массе раствора зависит от необходимой интенсивности цвета, в среднем берут от 3 до 8% красящего порошка.

Щебень

Песок и щебень добавляется в соотношении 50 на 50. Соблюдая технологию, вы можете добиться того, что готовая плитка может подвергаться замораживанию и оттаиванию до 300 раз (циклов), прежде чем начнет трескаться и разрушаться. Щебень в сочетании с песком обеспечивает ей необходимую прочность.

Характеристики используемого щебня:

1. Размер частиц от 5 до 10 мм;
2. Класс морозостойкости от 1000;
3. Отсутствие посторонних примесей.

Любые посторонние примеси, имеющие другие физические характеристики, при замораживании способствуют образованию трещин.

Песок используют тоже подготовленный – просеянный и очищенный.

Пластификаторы и дополнительные добавки

Пластификаторы улучшают пластичность готового состава, обеспечивают лучшее сцепление частиц между собой и предотвращают растрескивание изделий. Опасность расслоения и растрескивания есть как в процессе производства плитки, так и при ее эксплуатации.

Виды пластификаторов:

• Клей поливинилхлоридный;
• Гашеная известь;
• Некоторые виды моющих средств.

Эти добавки значительно улучшают водоотталкивающие характеристики изделий.

Повышения прочности иногда добиваются, подмешиванием в раствор мелких стеклянных волокон, однако их количество должно быть небольшим – до 1 кг/куб. метр.

Вода для раствора

Избыточное количество воды сделает раствор жидким и снизит качество готовой плитки. Поэтому требования к воде, ее качеству и количеству должны соответствовать ГОСТу. При производстве плитки нельзя пренебрегать мелочами. Выполняя все технологические требования, вы получите прочное и долговечное покрытие для тротуаров и приусадебных дорожек.

Необходимые пропорции

От того, какое соотношение песка и цемента для тротуарной плитки вы будете использовать, будет зависеть прочность конструкции.

• Оптимальным соотношением песка к цементу будет пропорция один к одному.
• Щебня нужно взять в расчёте на то, чтобы его масса превышала массу используемого цемента примерно в шесть раз.
• Пластификатор добавляем в небольших количествах, примерно половина процента от количества цемента.
• Объём воды в смеси должен равняться 40% от общего объёма остальных компонентов.
  Цементный раствор для тротуарной плитки

Чем смазывать формы

Смазывать формы для плитки можно специализированной промышленной смазкой, однако для нашей цели траты на специальную смазку могут быть лишними, так как её аналоги отлично справляются с данной задачей. Допускается использовать:

1. Машинное масло. Допускается использование отработанных расходников.
2. Подсолнечное масло.
3. Обыкновенный мыльный раствор.

Вопреки распространённой практике не рекомендуется пользоваться в данных целях соляным раствором, так как он оставляет разводы и повреждает пластмассовые формы. Допускается использование лака, но такой способ подойдёт только для форм из пластика.

Как выбрать марку цемента

Основной компонент раствора для укладки плитки — это цемент. От его качества зависит прочность полученного в результате основания. Выбирать нужно цемент марки М400 или М500 без добавок. Они отличаются высокой скоростью схватывания, имеют большой запас прочности, выдерживают максимальные нагрузки.

Как сделать смесь для основного слоя – пример

Для работы понадобится бетономешалка. Не забудьте хорошенько отмыть ее от предыдущей работы.

Порядок действий следующий:

1. Залить около пяти литров воды и пяти ведер ШПС с добавлением трех ведер цемента.
2. После того, как добавите 0,75 литра пластификатора и растворите его в содержимом, добавьте еще воды в миксер.
3. Пока работает миксер, начните заполнять формочки цементом. Заливаются они слоем в два см.
4. Установите на вибростол и оставьте формочки на три минуты. Вам могут понадобиться металлические нити, которые послужат в качестве неплохого упрочнения конструкции.
5. Когда приготовится второй порция раствора, то ее тоже следует вылить в формочки. Делать это можно прямо на вибростоле, однако понадобится уже второе ведро. Вибростол работает до полного приготовления раствора: то есть пока воздух из него не выйдет, а сам раствор не осядет.

Бетон для укладки

Укладка брусчатки осуществляется:

• На песчаную смесь (подсыпку, подушку). Способ применим при плотных грунтах с низким уровнем грунтовых вод и отсутствии пучения.
• Новое бетонное основание: преобладает песок, торф, насыпной грунт.
• Существующая основа: возникла необходимость освежить старое полуразрушенное бетонноое покрытие тротуарным камнем.

Песчаная основа

1. Снимается почвенный слой земли.
2. Выполняется посыпка щебнем (гравием) с фракцией до 20–25 мм.
3. Формируется подушка из крупнозернистого песка. Можно применить в домашних условиях дресву.
4. Устанавливаются на раствор бордюрные камни.
5. Укладывается плитка. Монтаж камней осуществляется вплотную друг к другу в шахматном порядке.
6. Производится верхняя подсыпка мелким песком. Лишняя смесь удаляется жёсткой щёткой.

Новый бетон

Формируется котлован, – осуществляется выемка плодородного слоя. Глубина должна составить не менее 40

50 см.

• Пропорции бетона:
  • портландцемент ПЦ-400 – 1 доля;
  • строительный песок – 2.5(1.5) долей, пешеходная дорожка (автомобильная);
  • щебень – 4 (2.5) доли, тротуар (автомобильная зона).
• Устанавливается бордюрный камень с фиксацией на пескоцементный раствор. С внешних сторон выполняются дренажные канавки для отвода атмосферных осадков или талых вод.
• Отсыпается подушка из щебня с фракцией до 2530 мм. Выравнивается и уплотняется виброплатформой. Под паркинг выкладывается армирующая сетка.
  Разводится бетонная смесь, укладывается на подготовленное основание. Через 3

  4 метра монтируется поперечный тепловой шов из дощечки толщиной до 10

  15 мм. Поверхность формируется и уплотняется виброрейкой (широкие полосы) или вручную, – для садовых дорожек.

• Свежую поверхность целесообразно укрыть полиэтиленовой плёнкой. Это устранит преждевременное усыхание. Гидратация цемента пройдёт в плановом режиме.

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками

Но прежде чем приступить к приготовлению самого раствора, нелишне уточнить некоторые детали, которые касаются уже готовой продукции, то есть тротуарной плитки.

Нередки случаи, когда спустя несколько дней, после укладки готовое покрытие из плитки начинает терять свою форму: тускнеют краски, появляются трещины, происходит крошение. Еще более часты случаи, когда после первой зимы покрытие превращается в бесформенную массу.

Такие случаи во многом являются результатом стечения нескольких причин:

• нарушения технологии изготовления тротуарной плитки;
• неправильного применения наполнителей и добавок в производстве тротуарной плитки;
• неправильную укладку покрытия из плитки.

Но как правило, те, кто хочет украсить свое жилище дорожками из тротуарной плитки, сделанной своими руками, при ее изготовлении не учитывают тех особенностей в которых будет эксплуатироваться такое мощение.

Игнорирование неблагоприятных природных факторов, влияющих на свойства тротуарной плитки, во многом являются причиной ошибок в изготовлении и как следствие получение разочарования от проделанной работы.

Независимо от того, где планируется укладка плитки, она будет подвергаться воздействию:

• перепада температуры воздуха как в течение суток, так и во время года. Если суточные перепады температуры могут быть незначительны, то в холодное время, как правило, долгое время держится отрицательная температура.
• воздействие атмосферных осадков, дождевая вода, снег, образованный лед и талая вода способствуют образованию микротрещин и разрушению поверхности.
• воздействие неблагоприятных факторов окружающей среды – агрессивных химических веществ, механическое воздействие автомобилей и другой техники, в конце концов, воздействие самого человека.

Знание этой во многом элементарной информации позволит оптимально подобрать для приготовления раствора пропорции необходимых ингредиентов.

Что собой представляют составные части раствора для плитки?

Как и любой бетонный раствор для приготовления раствора для тротуарной плитки используется:

1. Основные наполнители:
   мелкофракционный щебень или отсев твердых горных пород;
2. песок разных фракций до 2 мм включительно, но главное условие малое содержание глины не более 3-4%;
3. Вяжущие вещества и добавки:
   портландцемент, как правило, используется марки М-400 и М-500;
4. пластификатор С-3 важный элемент, позволяющий увеличить прочность плитки;
5. полипропиленовая фибра позволяет повысить устойчивость к перепадам температуры и значительно улучшить механические свойства материала;
6. Пигментные добавки:
   красители, флуоресцентные добавки делают поверхность плитки яркой более и приятной глазу.
7. Вода как необходимый элемент любого бетонного раствора.

Расход цемента на тротуарную плитку

Тротуарная плитка – это современный весьма популярный конструкционный материал для обустройства: пешеходных дорожек, покрытий парковок, площадок прилегающих к зданиям и сооружениям и площадок других видов.

На данный момент времени тротуарная плитка полностью вытеснила конструкционные материалы, которые использовались в данной сфере до ее изобретения: асфальт, тяжелый бетон и бетонные плиты.

Причины популярности цементной брусчатки заключаются в простоте и дешевизне технологии производства, ремонтопригодности покрытия, возможности, добавив в цемент для тротуарной плитки изготовить элементы любого цвета, долговечности покрытия и простоте укладки. Кроме того, небольшой объем тротуарной плитки можно изготовить своими силами в условиях частного или дачного подворья.

Виды технологий производства тротуарной плитки

Существует два способа изготовления элементов:

• Технология вибропрессования.
• Технология вибролитья.

Оба метода позволяют получать готовый продукт высокого качества, обусловленного минимальной пористостью поверхности и «тела» плиток. Принципиальная разница вибропрессования и вибролитья состоит в том, что вследствие дороговизны специального оборудования (вибропресса, пропарочной камеры и транспортера), первый вариант нецелесообразно использовать в домашних условиях.

Второй вариант более простой, и может рассматриваться, как технология производства брусчатки, допускающая реализацию своими руками. В общем случае для реализации технологии вибролитья потребуется: пластиковая или деревянная форма, бетономешалка и вибростол. При этом бетономешалку и вибростол  можно взять в краткосрочную аренду, Рассмотрим основные этапы и нюансы обоих вариантов.

Этапы технологии вибропрессования:

• Приготовление бетонной смеси.
• Транспортировка готового раствора в формовочную матрицу вибропресса.
• Прессование элемента брусчатки пуансоном вибропресса.
• Выгрузка свежесформованных элементов на поддоны.
• Пропарка в специальной камере. Данная операция позволяет надежно «зажелезнить» (упрочнить) поверхностный слой, придав ему влагостойкость, морозостойкость и долговечность.
• Упаковка и отгрузка потребителю.

Этапы технологии вибролитья:

• Приготовление смеси с помощью бетономешалки.
• Заливка раствора в пластиковые формы.
• Уплотнение раствора на вибростоле в течение короткого промежутка времени до появления на поверхности плитки цементного молочка.
• Выкладка форм на стеллажи в один слой.
• Укрыв форм полиэтиленовой плёткой.
• Сушка в течение 24 часов.
• Выбивка элементов из форм. Досушивание. Тротуарная плитка готова к укладке.

В связи с тем, что технология вибролитья не предусматривает операции пропаривания износостойкость и долговечность тротуарной плитки этого вида несколько ниже, чем износостойкость и долговечность продукта произведенного по технологии вибропрессования.

Поэтому ее можно использовать только для строительства садовых дорожек, отмосток и прочих площадок которые не испытывают большой механической и истирающей нагрузки.

Рецепт раствора для производства брусчатки

Элементы тротуарной плитки испытывают достаточно высокие механические и истирающие нагрузки. В связи с этим, для их производства используют тяжелый бетон высокой прочности М300, приготовленный на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400). Для производства тротуарной плитки, цемент М400 является самым оптимальным вариантом по прочности, доступности и стоимости.

Использование портландцемента высших марок (ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)) ведет к необоснованному удорожанию готового продукта. При этом цветная тротуарная плитка из белого цемента отличается более насыщенными оттенками, но значительно увеличивается себестоимость производства (цена белого цемента в среднем в 2,5-3 раза выше обычного «серо-зеленого» материала).

В общем, случаев состав раствора для производства цветной тротуарной плитки входят следующие компоненты: цемент, очищенный песок с фракционным модулем крупности 1,8-2,2 мм, мелкофракционный гранитный щебень с фракционным модулем крупности 3-5 мм(очищенный от пыли гранотсев), пластификатор, колер для бетона, чистая вода.

Соотношение песка и цемента для тротуарной плитки, а также соотношение других компонентов смотрите в следующей таблице.

Марка бетона	Цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)	Песок	Щебень (гранотсев)	Пластификатор  С3 или жидкое мыло	Колер	Вода
М300	1 часть	2,2 части	3,4 части	1% от сухого веса цемента, песка и щебня	5% от веса цемента	0,6 части

Компоненты

Изучая рецепт раствора для тротуарной плитки и пропорции, нужно позаботиться о таких компонентах:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Щебень.
4. Добавки-пластификаторы.
5. Жидкость.

Поскольку при самостоятельном производстве нет необходимости подготавливать большие объемы смеси, мастеру не обязательно задействовать специальное оборудование для размешивания. С такой задачей неплохо справляется электрический миксер.

Выполняя замешивание бетонной консистенции, важно соблюдать следующие требования:

1. Грамотный расчет соотношения добавок.
2. Учет качества сырья при выборе.
3. Соблюдение водоцементного соотношения в пределах 0,4.
4. Использование вибростола при формирующей заливке.
5. Окрашивание поверхности.

Цемент

С целью повышения эксплуатационных свойств и качественных показателей состава тротуарной плитки, необходимо подготовить качественный цемент. Для реализации такого проекта нельзя использовать материал с добавками.

1. Вяжущие свойства смеси должны составлять 15-22 при реакции сырья с водой.
2. Пластичные параметры должны снижаться через 45 часов с начала затвердевания.
3. Полное затвердевание должно занимать не больше 7-12 часов, а набор прочностных свойств на 70% — не больше недели при нормальной температуре.

1. Степень устойчивости к морозу и влаге.
2. Пористость и расслоение.
3. Образование трещин и продолжительность гидратации.

Если выполняется замешивание раствора своими руками, оптимальные значения В/Ц должны составлять 0,4.

Песок и щебень (гравий)

Смесь для укладки тротуарной плитки предусматривает введение песка и щебня. Эти компоненты решают следующие задачи:

1. Снижают стоимость конечной продукции.
2. Поднимают прочностные свойства и устойчивость к износу плитки.
3. Улучшают водонепроницаемость и устойчивость к отрицательным температурам.

1. Нельзя использовать щебень и песок, содержащий большое количество глины.
2. Следует отдавать предпочтение мелкофракционному щебню и крупному песку.
3. Наивысшими прочностными и морозостойкими свойствами обладает гранотсев.
4. Рваные частички карьерного песка характеризуются высокой адгезией.
5. Чтобы уменьшить интенсивность расслоения, рекомендуется применять непрерывный заполнитель, содержащий камешки разного размера.
6. Из-за компактных габаритов плитки лучше выбирать щебень 5/10.

Уплотнители

Состав бетона под тротуарную плитку предусматривает наличие уплотняющих компонентов, которые дают изделию улучшенные прочностные свойства и устойчивость к следующим погодным воздействиям:

1. Град.
2. Дождь.
3. Снег.
4. Мороз.

Еще уплотнители устраняют проблему истирания декоративного слоя плитки. Роль таких добавок выполняет гранитный щебень или отсев гравия. Показатели плотности обоих компонентов практически аналогичные, при этом щебень пользуется большим спросом, поскольку он характеризуется геометрически ломанной формой и усиливает плотность. Однако морской или речной гравий округлый, поэтому площадь покрытия вяжущего вещества уменьшается.

Состав лучше разбавлять крупнофракционным щебнем (20-40 мм). При использовании гравия, рекомендуется останавливаться на отсеве или мелкофракционном компоненте, который предварительно просевается через сетку.

Присадки

Разбираясь, как сделать раствор для тротуарной плитки, важно предусмотреть наличие присадочных добавок.

1. Пластификаторы. Они предназначаются для улучшения прочности и свойств конечной продукции.
2. Затвердители. Способствуют ускорению процесса твердения бетона.
3. Красители.

Пластификатор

Существует большое количество пластификаторов, которые отличаются свойствами и достоинствами.

1. Сухие смеси от зарубежных брендов. Используются при небольших объемах производства и окружающей температуре не ниже -2°С.
2. Жидкие пластификаторы. Отличаются разной модификацией: существуют варианты для жарких условий использования или для изделий, устойчивых к воздействию сильных морозов.

Создавая цемент для тротуарной плитки, можно использовать 2 разновидности пластификаторов, поскольку они усиливают прочностные свойства раствора на 15-20%. Еще улучшается водонепроницаемость и морозостойкость, а общие расходы цементной смеси снижаются на 18-20%.

Затвердитель

Использование затвердителей оправдывает себя в холодную пору года, однако такие добавки эффективны и в жаркий период. Применение подобных реагентов позволяет плитке затвердевать быстрее, что снижает вероятность ее деформации при просушивании. Еще присадки ускоряют процесс производства плитки.

Красящий пигмент

Разбираясь, как приготовить раствор для брусчатки, необходимо позаботиться и о красящем пигменте. В большинстве случаев в его качестве используется сухая порошкообразная краска, которая характеризуется нейтральной реакцией и не сказывается на качествах продукции.

Основные правила закупки цемента

Как уже было сказано, от цемента зависит многое. Все технические особенности будущей плитки находятся в прямой зависимости от того, насколько правильно вяжущий порошок был выбран.

Стандартом в данном случае считаются параметры марки М500. При это решающим фактором является даже не марочная принадлежность, а скорее оттенок. Популярны следующие разновидности цементного порошка:

• серый, широко востребованный;
• белый, в который входит гипс, клинкер и минеральные добавки.

Первый вариант подойдёт для прокладки стандартных пешеходных маршрутов, а белый для дизайнерских изысков, в том числе, садовых тропинок. При необходимости во второй вариант добавляются пигменты. Также белый цементный порошок имеет повышенную морозостойкость, что позволяет ему сохранить исходные параметры на протяжении длительного эксплуатационного периода.

Наконец, нужно помнить о расценках на весь набор ингредиентов. Белый вариант, естественно, на порядок дороже. При этом недопустимо его эксплуатировать без уборки рабочего места. При совмещении с жировыми примесями или иным загрязнением ухудшится визуальная эстетичность и функциональные возможности плитки.

Пропорция и порядок производства

Норма, приведенная в примере, рассчитана на изготовка бетона из мешка цемента ПЦ I-500 весом 50 кг.

Читать еще:  Как делать тротуарную плитку в домашних условиях?

Схема тротуарной плитки по песку.

Вода. Заливаем в бетономешалку 15-20 л (2 ведра) воды. Ее большее либо наименьшее количество зависит от влажности ингредиентов. Какую попало воду нельзя применять для затворения бетона. Ее качество может негативно воздействовать на качество бетонной консистенции. Для производства тротуарной плитки нужно применять пресную чистую воду. Это быть может питьевая вода, вода рек, пресных озер и искусственных водоемов без загрязнения стоками, маслами. Болотная, гнилостная, сточная вода запрещена для внедрения. Пластификатор. Его количество зависит от советов производителя. Потому за ранее изучите аннотацию на упаковке. К примеру, пластификатора С-3 необходимо взять 400 г. Растворить теплой (40-50 0С) водой. Добавить эту смесь в бетономешалку и активно перемешать. Ежели растворять пластификатор в прохладной воде, то он может перевоплотиться в липкие комки темно-коричневого цвета. Железоокисные пигменты-красители добавляем, ежели наша плитка будет окрашена. Железоокисные пигменты могут понижать марку бетона, расслабляя его, потому количество красителя необходимо брать менее нормы, рекомендуемой заводом-изготовителем. Щебень. Для производства тротуарной плитки используем незапятнанный (вымытый) гранитный щебень 5-10. Для производства искусственного камня, фасадной плитки фракция незапятнанного гранитного щебня обязана быть не выше 2-5. Включить бетономешалку и засыпать в ее крутящуюся емкость 3 стальных 12-литровых ведра щебня. Отлично перемешать щебень с водой. Цемент. Сейчас к щебню добавляем 3 таковых же ведра цемента (это будет мешок – 50 кг). Опосля каждой порции (ведра) цемент должен чрезвычайно отлично перемешаться со щебнем. Не надо доливать воду. Лучше повысьте время перемешивания. Воды, залитой на шаге 1, обязано хватить для производства данной порции цемента. Щебень. Снова досыпаем в нашу смесь 1 ведро незапятнанного гранитного щебня. Перемешиваем. Песок. 4 стальных ведра незапятнанного речного песка без примесей глины. Опосля каждого засыпанного ведра смесь перемешивается. По мере необходимости можно добавить незначительно воды. Щебень. Добавляем крайнее ведро незапятнанного гранитного щебня. Кропотливо перемешиваем.

 

Два вида применяемых растворов

Как уже упоминалось, тротуарная плитка, сделанная своими руками, зачастую состоит из двух бетонных слоев различного состава и армирующего слоя между ними. Первоначально в форму заливается и уплотняется на вибростоле цветной лицевой слой, а уже после этого — основной. Время между этими подходами не должно превышать 20-25 минут, чтобы исключить возможность расслоения материалов.

Чтобы соблюсти эти временные рамки, при работе вам потребуются две бадьи под приготовленный бетон. Одна для лицевой смеси, а вторая — для основной. Также требуется заранее нарезать проволоку или сетку для армирования.

Раствор для укладки тротуарной плитки: секреты приготовления в домашних условиях

Сегодня тротуары, а также дорожки в саду и возле дома можно оформить оригинально и стильно. Традиционное асфальтовое покрытие перестало быть фаворитом, уступив место разнообразной тротуарной плитке. Которую можно приобрести (богатство ассортимента в строймаркетах радует) или изготовить собственными руками. Укладка этого материала также вполне подвластна домашним мастерам.

Главное – соблюдать технологию и с раствором не ошибиться. Итак, давайте узнаем, как правильно приготовить раствор для тротуарной плитки, в чем секрет его изготовления и какие пропорции применимы.

Изготовление бетонной смеси

Итак, приступаем к изготовлению бетонной смеси. Рекомендуемое соотношение сухих составляющих (цемент, песок, щебень) нужно взять в пропорции 1:2:2, а пластификатор и краситель согласно рекомендации изготовителя.

Сначала заливаем в бетономешалку около 20 литров чистой воды. Приготавливаем раствор пластификатора. Для этого необходимое количество сухого вещества (примерно 0,7% от массы цемента) растворяем в теплой (50 – 60 °С) воде, вливаем в бетономешалку и тщательно перемешиваем. Теперь туда же отправляем пигментный краситель (от 2 до 5% массы цемента). Через 1 – 2 минуты засыпаем чистый щебень, потом с таким же интервалом помещаем в бетономешалку песок и цемент. Для увеличения долговечности бетона, повышения его износоустойчивости и ударопрочности в раствор можно добавить полиамидные, полипропиленовые или стеклянные щелочоустойчивые волокна длиной 10 – 20 мм, диаметром 10 – 40 мкм (0,8 – 1,0 кг на 1 м3 бетона). Благодаря такому армированию значительно повышаются прочностные характеристики готового изделия. Готовый раствор должен держаться горкой на мастерке, но легко расплываться даже при слабом встряхивании.

Если у вас нет бетономешалки, процесс изготовления бетона можно осуществить вручную. Конечно, для этого потребуется затратить больше усилий и времени, но при должном усердии результат будет хорошим.

Новые формы не требуют особой подготовки перед заливкой раствора. Однако, со временем, на их внутренней поверхности появляются мелкие царапинки, которые увеличивают сцепление формы с раствором. В этом случае требуется обработать поверхность специальной эмульсией для легкого извлечения плитки. После заливки раствора уплотняем его с помощью киянки или легкого встряхивания чтобы обеспечить полное заполнение формы и плотную усадку состава.

Через двое суток плитку нужно извлечь из формы. Облегчить эту операцию поможет прогревание в горячей (до 60 °С) воде. Следующие две недели плитку выдерживают в тени при плюсовой температуре, регулярно поливая изделие водой для предотвращения пересыхания. За это время бетон наберет свою максимальную прочность, и плитку можно будет использовать по назначению.

На протяжении последующих двух недель изделия хранят в затененном месте при температуре не ниже 0°С, периодически смачивая их поверхность водой. После того, как через две недели тротуарная плитка полностью высохнет и обретет максимальную прочность, можно приступать к ее укладке.

 

Специфика прессования с одновременной вибрацией

Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.

Особенности рецептуры

Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.

 

Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.

Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.

Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.

Основные пропорции

Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.

Когда нужно добавлять

В магазинах продаются готовые цементно-клеевые смеси. Их можно смешать и самостоятельно. Это прочный, но одновременно недорогой состав. Применение ПВА в цементных растворах требуется, если нужно приготовить плиточный или штукатурный клей, клеевое соединение для стяжки и прочее.

Плиточный клей

При замешивании смеси для кладки плитки действуют согласно инструкции. Такой состав превосходно удерживает кафель и керамические изделия.

Если раствор замешивают самостоятельно, придерживаются следующих правил:

1. Взять большую емкость, желательно такую, которую после работы не жалко будет выбросить.
2. Высыпать сухие ингредиенты в тару, тщательно смиксовать.
3. Добавить клей (порядка 20% от всей массы смеси). Клеевую массу вводят в смесь из 1 части цемента и 5 частей песка. Данные пропорции цемента и ПВА дают в результате высокоадгезивный состав, подходящий для фиксации предметов на вертикальные плоскости.
4. Для приготовления жидкой субстанции смешивают цемент, клеевую массу и воду.
5. Готовый плиточный клей наносят на стены зубчатым шпателем.
6. Если плитка небольшого размера, цементную смесь наносят лишь на стены. Работая с тяжелыми изделиями, раствор намазывают на стены и дополнительно на каждый изразец.
7. Использовать клей для плиток при температуре от +5°C до -30°C не рекомендуется. Идеальные условия: температура +20°C и воздушная влажность не выше 60%. При таких показателях клей схватывается моментально.
8. После нанесения дать раствору высохнуть в течение полусуток-суток.
9. Состав, содержащий клей ПВА и цемент, удерживает плитку до 20 лет при условии использования 1 части цемента, 4 частей карьерного песка и 1/20 от общего объема клея.
10. Качество смеси повысится, если перед вмешиванием клея предварительно разбавить его водой (одна часть воды на две части клея).

Можно добавить клей ПВА в цементный раствор для укладки плитки в соотношении:

• 1 л цемента;
• 0,75 л чистой воды;
• 0,25 л ПВА;

Все это регулируют до необходимой консистенции, в зависимости от конкретной ситуации.

Штукатурка

Раствор штукатурки, содержащий клей ПВА — популярное средство для качественной отделки потолков и стен, так как оно медленно поглощает влагу. Цементный состав сохнет медленно, что позволяет мастерам тщательнее поработать с поверхностями. В клей для штукатурки достаточно около 150 мл ПВА на объем в 10 л.

Специалисты уверяют, что даже одна столовая ложка ПВА в разы повышает свойства штукатурки. Структура приобретает повышенную пластичность, также изменяется внешний вид состава.

Стяжка

Цемент с ПВА используется не только для укладки новой стяжки, но и для ремонта старого покрытия. Мастера утверждают, что у свежего бетона нет сцепки со старым, однако при добавлении клея ПВА свежая стяжка схватывается со старой массой без хлопот.

1. Смешать 100 кг портландцемента с 200 кг карьерного песка.
2. Добавить 5-10 кг ингредиентов, устойчивых к щелочам.
3. Ввести 20 кг клея, хорошо перемешать.
4. Для приготовления более жидкого раствора добавить воду.

При покупке готовой смеси для стяжки важно обратить внимание на ее тип. Существуют клеевые составы для бумаги, содержащие крахмал, и для дерева, содержащие большой процент КМЦ. Для стяжки используют поливинилацетат с содержанием минимум 50% полимеров.