Обзор различных эпоксидных смол, области их применения

Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки

Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.

По составу различают сразу несколько типов смолы:

• Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
• Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
• Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
• Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.

Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.

Эпоксидка и ее потребительские качества

Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:

• Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
• Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше);
• Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
• Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
• Практическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты);
• Небольшой вес в застывшем состоянии.

Перечисленные свойства характерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.

Области использования эпоксидки

Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.

Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:

• Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
• Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
• Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
• Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.

В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.

Первичные свойства эпоксидной смолы

Почти что все типы эпоксидки в первоначальном состоянии прозрачны. Но некоторые из них обладают желтоватым оттенком. Однако, после вступления в реакцию с затвердителем, желтизна остается. Об этом стоит помнить, если требуется нанести абсолютно прозрачный скрепляющий слой.

Другие типы рассматриваемого полимера могут иметь повышенную вязкость и после затвердевания в своей массе образуют маленькие воздушные пузырьки, понижающие эффект прозрачности. Устранить их возможно с помощью нагревания эпоксидной массы, как после процесса заливки, так и до него. Для подобной операции применяют горелку либо специальную нагревательную систему. Процедура сама по себе трудоемкая и не всегда приводит к желаемому результату.

Поделки, изготовленные из эпоксидки, могут с течением времени терять свою прозрачность из-за воздействия кислорода или ультрафиолета. Этого можно избежать, если в составе будет присутствовать специальная химическая добавка, содержащая антиоксиданты или УФ-протекторы.

Таким образом, при выборе эпоксидки необходимо учитывать следующее (что будет зависеть от направления предполагаемых работ):

• Нужный оттенок смолы до привнесения всяческих химдобавок;
• Степень ее вязкости;
• Особенности химсостава.

Прозрачные типы эпоксидки могут применяться как для изготовления макетов деталей или ювелирных изделий (сувениров, различного декора), так и для производства масштабных работ (заливка столешниц, стен и полок, и т.п.). Технология применения будет прямо зависеть от выполняемой работы.

Чтобы получить полную уверенность в том, что смола предназначена для поставленных задач (особенно при обработке крайне больших площадей), следует приобрести маленькую емкость-пробник и посмотреть, как эпоксидка будет вести себя, применив ее на не бросающихся в глаза элементах.

Производственное использование эпоксидки

Перманентное появление новых химсоставов существенно расширяет сферы использования эпоксидки. С ее помощью теперь стало возможным не только склеивать большие по площади предметы, но и изготавливать из нее замену для металлических деталей в разных конструкциях, что значительно снизит и себестоимость и вес изделия.

К главным областям применения можно отнести:

• Изготовление композитных объектов. Подобным образом изготавливают стеклопластик, углепластик, пропитывая смолой синтетическую ткань. После данные материалы могут активно применяться в объектно-ориентированном моделировании, при создании машин, самолетов, судов, ракет.
• Производство мебели. Это могут быть как обычные варианты (например, кухонные столешницы), так и настоящий эксклюзив бытового декора (слэб-столы и столешницы, искусственные реки и водопады и т.п.)
• Изготовление гидроизоляционных/электроизолирующих материалов. Смола выступает диэлектриком, к тому же влагонепроницаема.
• Изготовление бижутерии и ювелирные работы. Украшения из смолы прекрасно смотрятся и отличаются дешевой стоимостью.
• Ремонтно-монтажные работы. С помощью смолы можно обработать потрескавшуюся столешницу, обновить пол, починить маломерное судно (течь в рыбацкой деревянной лодке), подлатать кузов автомобиля и т. д.

Работать со смолой в много раз проще, нежели с керамикой/металлом.

Основные свойства смолы

Полимерная смола хорошо ложится на любые типы оснований, надежно сцепливается с металлом, фанерой, бумагой, деревом и прочими материалами.

Основные свойства эпоксидки:

• высокая прочность, устойчивость к действию физических факторов и химических веществ;
• непроницаемость для действия воды;
• широчайший спектр применения;
• минимальная усадка;
• клеевые свойства;
• эластичность, но твердость;
• создание антикоррозионной пленки на металлических поверхностях.

Материал — диэлектрик, что позволяет применять его для заклейки, заливки и изоляции электрических деталей. Без добавления отвердителя эпоксидка хранится долго, не портится. При работе надо помнить, что полимеризация протекает при -15…+80 градусов, но оптимальная температура — от +18 до +25 градусов.

Как сделать ювелирную смолу

Для приготовления ювелирной смолы нужны два компонента — сама эпоксидная смола и отвердитель, без которого применить эпоксидку по назначению не получится. Для создания «рабочего» состава и украшений понадобятся:

• перчатки для защиты кожи рук, респиратор;
• инструменты для перемешивания;
• формы для заливки смолы (есть специальные силиконовые формочки для рукоделия и творчества);
• декоративные элементы — цветные добавки, глиттеры, различная фурнитура.

Порядок работы

Работать с ювелирной эпоксидкой следует в проветриваемом помещении, без источников открытого огня, в средствах индивидуальной защиты — в респираторе и перчатках.

• Изучите инструкцию. Чтобы смола получилось нужной консистенции, нужно точно отмерять порции компонентов. Если пропорции нарушаются, то смола может получиться хрупкой, липкой, химически неустойчивой.
• Подготовьте формочки. Если используете специальные силиконовые, то их готовить не требуется: готовые изделия из отвердевшей ювелирной смолы вынимаются из силиконовых форм легко. Формы из других материалов стоит смазать жидкостью бесцветных гелиевых свечей или вазелином.
• Отмерянные порции перемешайте до однородной массы. Мешать надо относительно долго — минут 10, до момента, когда сырье станет однородным и более тягучим. Если образовываются пузырьки, убирайте их. Если нужно придать смоле цвет, на этом этапе добавьте красящие вещества.
• Смолу формуют и оставляют застывать. Важно защитить ее от попадания пыли, так как поверхность застывающей массы липкая и ее легко может испортить любая соринка. Формы должны стоять ровно на идеально горизонтальных поверхностях, иначе состав застынет неровно.
• Если используете эпоксидку холодного застывания, оставьте формы на сутки, прикрыв от пыли. Если работаете со смесью горячего отверждения, запекайте формы с подготовленной массой в соответствии с инструкцией производителя. Обычно для состава горячего застывания нужно 20-25 минут запекания при температуре 110-130 °С.
• Когда масса полностью отвердела, изделие готово. На этом этапе его можно шлифовать, обрезать, полировать и подвергать другой обработке.

На каком этапе придавать форму изделию?

С момента смешивания компонентов и до затвердения ювелирная смола проходит несколько этапов.

1. Сначала она жидкая, в это время удобно заливать ее в рельефные формы: жидкий состав заполнит все узорные части.
2. Потом она становится вязкой и удобной для заливки в нерельефные формы.
3. Далее состав становится тягучим, как мед, на этой стадии смолу можно использовать для склеивания.
4. Эпоксидка становится еще гуще, ее поверхность липкая и не подходит для обработки.
5. Липкость исчезает, смола становится упругой и пластичной. Масса легко формируется, по консистенции похожа на резину. На этом этапе ее удобно формовать, но нужна дополнительная фиксация, иначе масса примет первоначальную форму.
6. Эпоксидка продолжает твердеть и в итоге затвердевает полностью. Готовое изделие прочное, практически небьющееся.

Различия между разными смолами

Самая большая разница между эпоксидной смолой и полиэфирной смолой заключается в продолжительности отверждения и внешнем виде. Поскольку полиэфирная смола очень прочная и быстро сохнет, ее часто используют для изготовления деталей форм, таких как профильные плиты, конструкции форм или в судостроении. После отверждения он обычно немного мутнеет. С другой стороны, эпоксидная смола с ее кристально чистым внешним видом намного лучше подходит для изготовления украшений и аксессуаров.

Очень хорошая альтернатива — УФ-смола . Он застывает в течение нескольких минут с использованием УФ-лампы, и нет необходимости смешивать два компонента. Недостатком является то, что слои можно заливать очень тонко. При изготовлении украшений это не так важно, поскольку обычно это небольшие изделия.

Еще интереснее:  Эпоксидная смола для дерева – креативные проекты с эпоксидной смолой

Какие объекты можно заливать в смолу?

При выборе элементов для заливки в смолу творчеству нет предела. Цветы, наклейки, жемчуг, камни, блестки, еда или даже настоящие приготовленные насекомые — все возможно. Иногда рекомендуется проверить влияние такого элемента на смолу перед отливкой самого объекта.

С твердыми, компактными, но не слишком тяжелыми элементами , безусловно, легче работать , потому что они не теряют форму в эпоксидной смоле. (например, мелкие шарики, блестки или хлопья слюды) Их также можно без проблем смешивать со смолой. Между отдельными слоями смолы необходимо насыпать тяжелые предметы, такие как кристаллы и мелкие камни, иначе они утонут . Литейная смола имеет низкую вязкость, то есть очень тонкую консистенцию (в отличие от смолы, используемой для изготовления смол ).

Филигранные предметы, такие как натуральные материалы или засушенные цветы, необходимо помещать в еще жидкую смолу с большой ловкостью, иначе они могут выглядеть как некрасивые комочки в смоле . В этом случае может оказаться полезным предварительно заклеить элементы салфеточным клеем.

Формы для ювелирных изделий из идеальной смолы

Существует широкий выбор готовых силиконовых форм, чтобы вы могли сразу приступить к отливке украшений. Особенно в ювелирном секторе представлен большой выбор форм — от серег и кулонов до перстней или браслетов.

Правила подготовки к заливке

Приготовление смоляного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с инструкцией, которая всенепременно прилагается к каждой заводской емкости. Отсутствие инструкции в комплекте ставит под сомнение качество самой смолы.

Огромную роль играют пропорции, которые необходимо соблюдать при смешивании. Обычное соотношение смолы к отвердителю – 10 к 1. В составах особого назначения пропорция может меняться от 5 к 1 до 20 к 1. Способы приготовления малого и большого объемов тоже имеют различия. Большой объем следует вначале хорошенько разогреть, в целях снижения вязкости. При этом стоит помнить, что повышение температуры на каждые 10 градусов Цельсия ускоряет процесс полимеризации в пару раз.

Прогревая смесь, нужно постоянно контролировать ее температуру. Если довести вещество до кипения, оно начнет мутнеть и пениться. Данный состав станет непригоден для работы. Посредством специальных разбавителей можно снизить вязкость массы. Однако, следует помнить, что даже минимальные дозы данных добавок (5-7%) могут значительно снизить клеящие качества.

Особо актуальной выглядит проблема очищения вещества от видимых примесей до ее нанесения. Поэтому, благоразумнее вообще не допускать появления пятен. Если же данная неприятность случилась, то лучше очистку проводить банальным механическим способом. Но он применим не для всех поверхностей. Применение специальных растворителей тоже может не обеспечить сохранность поверхностей. Можно также применять и замораживание, и разогрев. Но ни один из перечисленных способов не дает 100% гарантии полной очистки.

Как пользоваться эпоксидной смолой для небольших изделий

Целый мир в небольшом перстне

Работать подобным синтетическим компаундом для опытных мастеров не составляет особого труда, так как такие составы стабильны при приготовлении и заливке. У новичков же могут возникнуть вопросы. Правильно говорят, что дьявол кроется в деталях. Именно его и «отыщут» на видео ниже, рассказывая, как работать с ювелирной эпоксидной смолой.

Watch this video on YouTube

Какая смола для ювелирных украшений самая лучшая ?

Для изготовления ваших индивидуальных украшений из эпоксидной смолы у вас есть выбор между различными смолами: эпоксидной смолой, УФ-смолой или полиэфирной смолой. Все варианты доступны в хорошо подобранном хозяйственном магазине, ремесленном магазине или, во всяком случае, в Интернете. Правильное соотношение смешивания эпоксидной смолы и полиэфирной смолы чрезвычайно важно для идеального результата.

При смешивании смолы и отвердителя вы должны очень внимательно следовать инструкциям производителя на упаковке. Смола часто доступна в относительно больших контейнерах. Однако отвердитель часто доступен в бутылках меньшего размера. Причина этого в том, что эпоксидную смолу для литья под давлением необходимо смешивать в неравных пропорциях.

Поэтому мерный стакан со шкалой, позволяющей производить измерения с точностью до миллиметра, очень удобен для перемешивания. Кухонные весы также очень удобны для измерения. В качестве альтернативы вы можете выбрать синтетическую смолу с соотношением компонентов 1: 1, где смола и отвердитель используются в равных частях, или вы можете выбрать УФ-смолу.

Область применения материала для творчества

После разведения эпоксидка будет некоторое время оставаться вязкой, жидкой, поэтому из материала можно заливать различные поделки, делать бижутерию, брелоки, аксессуары, использовать в рукоделии. Состав вливают в формы, а после полного застывания шлифуют и подрезают нужным образом. В окончание работы поделку можно декорировать в любой технике.

Как применяется эпоксидка в интерьере? Благодаря заливке можно сделать оригинальный светильник, вазу, картины и рамки для них, панно, изделия для ванной, кухни. Эпоксидной смолой оформляют барные стойки и столешницы, полки и подставки, мойки и раковины. Различные картинки под эпоксидку заливают прозрачной массой, создавая самые невероятные композиции.

И еще немного советов при работе с эпоксидной смолой:

• Перед работой проверьте температуру воздуха и уровень влажности. Идеальные условия для застывания смолы: температура около 23-25 градусов тепла, влажность – не более 55%.
• Тонкий слой застывает намного дольше, чем толстый, это вызвано особенностями полимеризации материала.
• Если вы выполняете заливку в несколько слоев, между каждым выдерживаете перерыв в 6-8 часов. В этом случаев стыки будут малозаметны и слои хорошо сцепятся друг с другом.
• Остатки неиспользованной разведенной или окрашенной смолы от некоторых производителей можно заморозить, а потом разогреть на водяной бане. Внимательно читайте инструкцию.
• Если смола растеклась и еще не застыла, ее удаляют ацетоном или изопропиловым спиртом.
• Если на готовом изделии образовались небольшие кратеры (это бывает в закрытых молдах для бусин и кулонов), залейте их тонким слоем свежесмешанной смолы и снова просушите.
• Фурнитура крепится к готовому изделию с помощью смолы или эпоксидного клея. Если нужно просверлить отверстие, это делают при помощи специального инструмента.

Полное время высыхания для каждой марки смолы разное, оно указано в инструкции. Главное, следите, чтобы во время сушки молд находился на ровной горизонтальной поверхности, не было резких изменений температуры и уровня влажности. Всегда на время сушки закрывайте молд защитной крышкой, чтобы на изделие не попала пыль или шерсть домашних животных.

Применение вспомогательных средств

Главная трудность, с которой придется столкнуться в процессе работы – воздушные пузырьки. Если дать смеси немного отстояться или слегка ее подогреть, то они всплывут наверх. Чтобы избавиться от пузырей, прилипших к форме, можно воспользоваться обычной зубочисткой. Чтобы эпоксидная смола своими руками получилась идеальной консистенции, делайте заливку тонкой струйкой через мелкое ситечко.

В работе с глазурью удобно пользоваться одноразовой посудой для приготовления отдельной порции смеси. Хорошо подойдут для этих целей пластиковые баночки от молочных продуктов (йогуртов, творожков). Размешивать смесь удобно деревянными палочками от мороженого.

Чтобы произвести точную дозировку компонентов, можно воспользоваться медицинскими шприцами различной емкости. Учтите, что в этом случае заливка эпоксидной смолой должна производиться в емкость сверху. А затвердитель набирается в шприц обычным способом.

Формочки для заливки желательно смазать защитным раствором. Его может заменить обычный вазелин или паркетная мастика. Наносить тонкий слой и удалять излишки удобно ватной палочкой. Если формы изготовлены из силикона, полиэтилена или оргстекла, то предварительная смазка им не потребуется.

Критерии выбора эпоксидной смолы для поделок

Какую эпоксидную смолу лучше использовать для изготовления бижутерии – важный вопрос для народных умельцев. Нужно знать, что в творческой мастерской, для изготовления сувениров и украшений применяется специальная эпоксидка – декоративная. А для прочного склеивания различных предметов предназначена масса конструкционная. К разным видам эпоксидки применяются и различные требования по качеству:

1. Конструкционная. Должна отличаться повышенной прочностью, твердостью и обладать быстрым временем застывания.
2. Декоративная. У субстанции, используемой в творчестве, обязана быть хорошая текучесть, прозрачность, повышенная стойкость к пожелтению.

Уровень прозрачности

Нельзя отнести все виды эпоксидки к полностью прозрачным субстанциям. То есть, заявленная производителем уровень прозрачности не может оставаться таковым продолжительное время. Порой под воздействием кислорода, солнечного света поверхность изделий из эпоксидки покрывается желтизной и теряет эстетические качества.

Эксперты советуют беречь сувениры с использованием эпоксидки от прямого и длительного воздействия на них солнечного света.

Похвастаться хорошим и продолжительным уровнем прозрачности могут только качественные субстанции. Другие смолы с течением времени постепенно мутнеют. Кстати, определяя, как выбрать эпоксидную смолу, знайте, что эпоксидка, предназначенная для склеивания изделий, обладает низкой степенью прозрачности. А многие модификации конструкционных эпоксидок могут иметь коричневый и даже черный цвет.

Время застывания

Эпоксидка, предназначенная для творческих работ, кроме степени прозрачности, обладает еще одной отличительной чертой. Это время полимеризации – после воздействия на субстанцию отвердителя, смолистое вещество довольно быстро застывает. Полное отвердение может наступить уже спустя несколько часов. Однако изделием лучше пользоваться только через 1–1,5 суток.

Смоле требуется длительное время для застывания

Как создать украшения из смолы

Выбираем состав для изготовления кулона

Создать украшение нам поможет специальная прозрачная эпоксидная смола для бижутерии. В качестве примера можно взять двухкомпонентный состав Gedeo производства французской компании Pebeo емкостью 150 мл.

Материал отлично имитирует стекло и применяется не только в изготовлении украшений, но и для многослойных покрытий, декорирования поверхностей, реставрации трещин. Основой для нанесения может служить стекло, металл, фаянс, силикон, пластик, окрашенное дерево. Глазурь отличается исключительной прозрачностью, отсутствием запаха, ее легко приготовить. Готовое изделие характеризуется повышенной прочностью и не желтеет от времени.

Рейтинг лучших эпоксидок для заливки на 2021 год

10-е место: QTP-1130

Универсальная по сути марка, предназначенная для обработки столешниц. Хороший выбор для начинающих мастеров. Смесь сама по себе прозрачна, не страдает от желтоватого оттенка. Пониженная вязкость самовыравнивает поверхность и тщательно заполняет пустоты. Сфера применения — небольшие столики.

Технические характеристики:

НаименованиеПоказатель

Тип покрытия	антискользящий, высокопрочный, наливной
Цвет	бесцветный
Консистенция	жидкая
Срок хранения	полдгода
Влажность воздуха	0.85
Соотношение компонентов	100:60
Состав	Эпоксидный
ЦЕНА, руб/кг.	674

эпоксидная смола QTP-1130Преимущества

• Походит для неопытных мастеров;
• Не обладает побочными оттенками;
• Обладает эффектом самовыравнивания.

Недостатки

• Ограниченный срок хранения.

9-ое место: Арт-Эко

Рекомендованная максимальная толщина наносимого слоя не должна превышать 5-7 мм. Качество компонентов вещества очень высокое, но требуется четкое соблюдение пропорций при смешивании с отвердителем. Возможен чуть-чуть заметный желтоватый оттенок, поэтому ее составы часто подкрашивают.

Технические характеристики:

НаименованиеПоказатель

Плотность, г/см3	1.05
Динамическая вязкость, Па.с	0.75
Разрушающее напряжение, МПа	65
Прочность при разрыве, МПа	Не менее 35
Адгезия пропитки от бетон, МПа	2
Относительное удлинение, в 5	5
ЦЕНА, руб/кг.	1300

эпоксидная смола Арт-ЭкоПреимущества

• Отличная проникающая способность;
• Устойчивость химических свойств;
• Отсутствие резкого запаха.

Недостатки

• Полная нагрузка на место обработки возможна лишь через 7 суток.

8-ое место: ЭД-20

Полностью российская разработка, сделанная по российским ГОСТам. Для нее характерна высокая вязкость. Со временем может снижаться прозрачность, появляется желтоватый оттенок. Однако, с лихвой данный недостаток компенсируется повышенной плотностью и вещество отлично применяется для заливки полов. Большим плюсом также является относительно невысокая стоимость. Подойдет как опытным, так и начинающим мастерам.

Технические характеристики:

НаименованиеПоказатель

Плотность, кг/м3	1.16
Прочность при растяжении, МПа	40-90
Температура полимеризации, градусы Цельсия	20
Время полной полимеризации, час.	24
Влагопоглощение, за 24 часа в %	0.001
Ударная вязкость, КДж/м	5,25
ЦЕНА, руб/кг.	505

ЭД-20Преимущества

• Хорошая адгезия к стеклу, металлу, керамике;
• Стойкость под воздействием агрессивных сред;
• Полный диэлектрик.

Недостатки

• Устаревшая формула, не всегда способная отвечать современным задачам.

7-ое место: CHS Epoxy 520

Качественная смесь чешского производства, поставляется в комплекте со специально разработанным отвердителем. Прекрасно подходит даже для таких тонких работ, как составление гербария. Основное назначение – работа с мелкими деталями и декором. Не вскипает даже при использовании больших объемов

Технические характеристики:

НаименованиеПоказатель

Эпоксидный эквивалент, г/моль	182-192
Цвет по Хазену, не более	100
Динамическая вязкость, при 25 гр. Цельсия (СПз)	12000-14500
Доля гидролизуемого хлора	0.03
Эпоксидный индекс	5,2-5,5
ЦЕНА, руб/кг.	1690

CHS Epoxy 520Преимущества

• Высокая температура разрушения затвердевшего состава (от 90 гр. Цельсия);
• Отсутствует синтетический запах;
• Практические не подвластна образованию желтых пятен.

Недостатки

• Слегка увеличенная эластичность.

6-ое место: Crystal Glass

Данный российский продукт отличает высокая текучесть, и он отлично подходит для заливки крупных поверхностей. Согласно инструкции, после замешивания с отвердителем, который продается в комплекте, смесь должна небольшое время настояться. Это обусловит лучшую вязкость. Работать с данной эпоксидкой предпочитают профессионалы.

Технические характеристики:

НаименованиеПоказатель

Цвет	Прозрачный
Время жизни при 25 гр. Цельсия, мин.	35-40
Усадка	0.02
Прочность при разрыве, МПа	60-80
Прочность при сжатии, МПа	80-110
Плотность смеси, г/см3	1,0-1,1
ЦЕНА, руб/300 грамм.	570

эпоксидная смола Crystal GlassПреимущества

• Проста в приготовлении;
• Подходит для производства бижутерии;
• Имеет предельную прозрачность.

Недостатки

• Высокая степень загустения делает невозможным вносить даже мелкие правки в обработанной поверхности (шило не берет, приходится использовать мелкие сверла).

5-ое место: ПЭО-610КЭ

Специальная эластичная смола, прошедшая сертификацию по ГОСТу. Эластичность очень подходящая для обработки столешниц, ибо позволяет равномерно распределить нагрузку на несущую поверхность. Полное отвердение – 2-3 суток. Во всех смыслах является веществом среднего уровня.

Технические характеристики:

НаименованиеПоказатель

Вязкость массы при +25 гр. по Цельсию	750
Время отвердения, сутки	02-03
Твердость	80
Макс. температура эксплуатации (гр. Цельсий)	80
Цена, руб/ 600 грамм.	1660

ПЭО-610КЭПреимущества

• Походит для изготовления ювелирных изделий;
• Не желтеет;
• Прекрасно переносит шлифовку.

Недостатки

• Достаточно высокая цена в силу специфики применения.

4-ое место: EpoxAcast 690

Профессиональный и дорогой компаунд российского производства. Применяется исключительно для ювелирных изделий. Для столешниц применим, но необходимый слой не должен превышать 5 см. Несмотря на прочность и легкость, в большом объеме может дать небольшую усадку

Технические характеристики:

НаименованиеПоказатель

Усадка, %	0.25
Предел прочности, МПа	45
Прочность на изгиб, МПа	75
Прочность на сжатие, МПа	66
ЦЕНА, руб/кг	2010

EpoxAcast 690Преимущества

• Отлично подходит и для моделирования, и для ювелирного дела;
• Поддерживает использование красок для создания цветных изображений;
• Длительный срок жизни состава (300 часов).

Недостатки

• Высокая цена.

3-ье место: MG-EPOX-STRONG

Эпоксидка от немецкого производителя. Имеет просто безупречную репутацию за счет своей многофункциональности. Характеризуется как сверхпрочный и сверхпрозрачный состав. Окончательное время застывания – чуть менее 3 суток.

Технические характеристики:

НаименованиеПоказатель

Соотношение компонентов	100:40
Срок жизни после смешивания	30 мин.
Время полного затвердевания	72 час.
Транспортировка при отрицательной температуре	Возможна
ЦЕНА, руб/кг.	1100

MG-EPOX-STRONGПреимущества

• Неприхотлива к окружающей среде;
• Малая вероятность образования бурых пятен;
• Относительно невысокая цена.

Недостатки

• Небольшая толщина заливки (до 10 мм).

2-ое место: Epoxy CR 100

Универсальная и максимально безопасная смесь, обладающая всеми необходимыми современными свойствами. Отличается повышенной износостойкостью и антистатичностью. Продукт для профессионалов

Технические характеристики:

НаименованиеПоказатель

Плотность, г/см3	1,07-1,08
Вязкость, МПа	800-900
Соотношение смеси	1:10
Прочность на сжатие, МПа	52
ЦЕНА, руб/10 кг.	18300

Epoxy CR 100Преимущества

• Широкий спектр применения;
• Повышенная химстойкость;
• Способность к самовыравниванию.

Недостатки

• Чувствительна к применению на загрязненных поверхностях (жирные пятна, пыль).

1-ое место: Magic Crystal-3D

Износостойкая и прочная эпоксидка, не боится воздействия открытых солнечных лучей. Зачастую используется для изготовления бижутерии и полов, с имитацией 3Д. Отлично подходит для заливки ровных покрытий.

Технические характеристики:

НаименованиеПоказатель

Температура застывания, гр. Цельсия	25-50
Содержание УФ-защиты	В наличии
Соотношение компонентов	100:50
Полное разжижение, гр. Цельсия	70
ЦЕНА, руб/комплект 160 гр.	1050

эпоксидная смола Magic Crystal-3DПреимущества

• Сверхпрозрачный состав;
• Отлично работает на глянцевых поверхностях;
• Хорошая текучесть, отсутствие пузырей.

Недостатки

• Удлиненное застывание даже мелких изделий (до 48 часов).

Как отполировать готовое изделие?

Верхние края изделия всегда будут чуть шероховатыми, иногда может образоваться небольшое помутнение, поэтому поверхность всегда нужно шлифовать и полировать. Для этого потребуется наждачная бумага. Из-за большого количества пыли советуем работать в респираторе, а наждачку предварительно смочить водой.

Соблюдаем осторожность в работе

Эпоксидная смола имеет широкое применение в строительстве, отделочных работах, а также в полиграфическом производстве. Сырье для технических целей имеет ярко выраженный химический запах, а испарения раздражающе влияют на дыхательную систему. При работе с промышленным материалом следует использовать защитные средства.

Эпоксидная смола для бижутерии и декоративных работ проверенных производителей не приносит вреда здоровью. Хотя правилами техники безопасности все же пренебрегать не стоит. Обычно о них есть подробная информация на фабричной упаковке, но нелишним будет упомянуть об этом сейчас. Итак, меры предосторожности при работе с химической глазурью:

• для того чтобы смола не попала на кожу рук и слизистых оболочек, следует работать в резиновых перчатках и защитном лепестке;
• в случае попадания химического препарата на тело следует сразу же снять его с кожи и промыть чистой водой места соприкосновения;
• нельзя использовать смолу для изготовления изделий, контактирующих с пищей;
• рабочее пространство рекомендуется выстлать полиэтиленовой пленкой или вощеной бумагой;
• работы проводятся в хорошо проветриваемом помещении.

Инструкция по применению ЭД-20: пропорции смолы и отвердителя

Перед введением отвердителя смолу желательно нагреть до +50 градусов — так вязкость рабочего состава нормализуется, заливка пойдет легче. Строго запрещено допускать попадание воды в смоляную массу (материал безвозвратно испортится). При необходимости повысить эластичность добавляют пластификатор в объеме не более 2 – 5 %.

Далее можно вводить в массу отвердитель. Температура смолы не должна превышать +30…+40 градусов во избежание закипания массы. Чаще всего на 1 часть отвердителя надо 10 частей смолы, но может применяться и иное соотношение — от 1:5 до 1:20. Отвердитель льют медленно, иначе тепловая реакция испортит смолу. К тем же последствиям приводит слишком большая порция отвердителя или изначально высокая температура эпоксидки.

к содержанию ↑

Импортное или отечественное

Строго говоря, такое деление не имеет смысла, потому что с импортозамещением в этой области в России дела обстоят не лучшим образом. На 90% производство эпоксидных ювелирных компаундов у нас базируется на импортных составляющих, то есть в страну завозится сырье, из которого на отечественных заводах выпускают ювелирную смолу, по качеству ничем не отличающуюся от ее аналогов производства Тайваня, Чехии, Австрии, Италии, Германии и других стран.

Поэтому, увидев надпись «Сделано в России», внимательно вчитайтесь в текст и обнаружите, что это или совместное производство, или изготовлено из импортных составляющих. Что не является чем-то ужасным, как об этом могут подумать некоторые граждане, глобализация экономики диктует свои правила. Ведь никого не шокируют многие детали «Лады», сделанные по лицензиям фирм «Рено» или «Пежо». Также как весь мир не испытывает комплекса неполноценности оттого, что чисто российское изобретение – терминалы по оплате мобильных телефонов, появились впервые в России еще 20 лет назад, а потом с триумфом распространились по всей планете.

Что на 100% делается в России и из российских компонентов, так это отвердители. Их ассортимент очень широк, и можно подобрать отверждающий состав под любую модель застывания, варьируя скорость полимеризации, совместимость смолы и отвердителя и возможность введения в составы всевозможных добавок в виде пластификаторов и пигментов.

Полезно узнать >   Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Информация о совместимости того или иного компаунда с конкретным видом отвердителя или наоборот, всегда размещается в аннотации к товару или в инструкции по пользованию.

Как залить смолу в молды?

Первый способ. Смешайте смолу и дайте ей постоять около 30 минут, чтобы процесс полимеризации полностью прошел. Тем временем уложите декоративные элементы в молд. Залейте композицию смолой тонкой струйкой. После застывания осторожно достаньте изделие из молда, зачистите и отполируйте верхний край (он всегда будет шероховатым, если молд открытый). При такой заливке наполнитель распределяется неравномерно.

Второй способ. Если вы хотите, чтобы все элементы находились в определенном порядке, то сначала заполните молд отстоявшейся смолой, распределите ее равномерным слоем и только потом добавляйте наполнитель, помогая себе деревянной зубочисткой.

Переживаете, что появятся пузырьки? Поставьте заполненный молд в предварительно разогретую до 80 градусов и выключенную духовку минут на 15-20. Оставьте до полного остывания и дайте смоле просохнуть не менее 24 часов.