Пластификатор для тротуарной плитки своими руками: пропорции состава бетона, какой лучше и чем можно заменить?

Для чего нужен

Перед тем как изготовить пластификатор для тротуарной плитки, следует понять, в чем заключается его роль и что такое пластификатор.

При выполнении работ по оформлению приусадебной территории плиткой многие хозяева сталкиваются со следующей проблемой: подготовленный раствор не обретает нужную твердость и начинает распадаться. Это связано с отсутствием важного компонента, наделяющего плитку прочностными свойствами.

Кроме повышения прочности, пластификатор придает плиточному составу эластичность и податливость к изменениям. При этом вероятность появления пустот исключается. Если проигнорировать введение добавки в раствор, это приведет к его быстрому высыханию и тресканию. По мере увеличения количества пор изделие потеряет свою морозостойкость и начнет разрываться.

Использование присадок решает такие задачи:

1. Обеспечивает возможность контролирования бетонной смеси для укладки плитки на текучесть и подвижность. Это исключает вероятность появления пустот и позволяет обустраивать монолитные конструкции.
2. Способствует хорошему соединению плитки с металлическими компонентами.
3. Сокращает количество пор и продлевает срок службы изделия.

Свойства пластификаторов зачем они нужны

Пластификаторы используются в таких целях:

1. Устранение пор в поверхности бетона. В углубления проникает вода, которая нарушает химический состав смеси. При замерзании кристаллы льда разрывают камень, приводя к сокращению службы изделий. Добавки придают бетону монолитность и герметичность.
2. Увеличение пластичности и подвижности раствора. Благодаря лучшей подвижности жидкость проникает во все полости, отверстия, щели и прочие труднодоступные места. Предотвращается образование пустот, ослабляющих конструкцию.
3. Снижается расход дорогостоящих материалов (цемента и гранитного щебня). Уменьшаются расходы на строительство.
4. Требуется меньшее количество воды для разбавления смеси. Возрастает плотность бетона, кристаллизация происходит быстрее, что ускоряет процесс возведения зданий и изготовления блоков. Не происходит оседание тяжелых фракций на дно опалубки.
5. Увеличивается качество готовых изделий. Сводится к минимуму вероятность их деформации, поломки и сколов по краям и углам.
6. Сохранение цвета бетона после высыхания. Добавки содержат пигмент, который применяется для придания готовому продукту большей привлекательности и презентабельности.
7. Приобретение гидрофобности и водонепроницаемости. Входящие в добавки вещества отталкивают воду.
8. Легкость извлечения из формы. Отливки не прилипают к стенкам опалубки и легко из нее выскальзывают.
9. Поверхности застывших изделий не нуждаются в дополнительной обработке. Смесь имеет свойство к самостоятельному выравниванию, без образования ямок и выступов.

Одним из достоинств пластификаторов является отсутствие необходимости в использовании вибрационного стола при изготовлении плиток и блоков.

Как правильно вносить пластификатор в раствор

Чтобы приготовить бетонную смесь для тротуарной плитки, постепенно смешивают цемент, воду, песок, щебень, пластификатор и красящий пигмент. Мыло добавляют уже на первом этапе.

Мыльный раствор добавляют в самом начале замешивания

Если моющее средство добавить позже, его поглотит щебень. В результате раствор не достигнет нужной однородности и будет обладать такими же свойствами, как если бы пластификатор вовсе не был добавлен. Для получения качественной бетонной смеси все компоненты добавляют в строгой последовательности:

1. В бетономешалку заливают 20 литров пресной чистой воды и добавляют 4 столовые ложки жидкого мыла либо 2 чайные ложки жидкости для мытья посуды. Хорошо перемешивают. Если используют стиральный порошок, его предварительно растворяют в небольшом количестве горячей воды.
2. В жидкость добавляют железоокисный красящий пигмент.
3. Засыпают 2 ведра щебня. После добавления каждого последующего компонента смесь хорошо перемешивают.
4. Засыпают два ведра сухого портландцемента.
5. Добавляют ещё ведро щебёнки.
6. Засыпают 4 ведра крупного песка.
7. Добавляют последнее ведро щебня. Хорошо всё перемешивают.

Известь, как и мыло, добавляют на первом этапе замешивания бетона.

Если используют промышленный порошкообразный пластификатор, его предварительно растворяют в небольшом количестве подогретой воды. В холодной воде он может превратиться в липкие комки.

Пигменты для бетона (неорганические)

Если не использовать красители для бетона то изделия из него будут серыми и тусклыми. Но современные технологии позволяют придать этому строительному материалу практически любой оттенок путем добавления в состав бетонной смеси различного рода красителей.

Добавляя цветной пигмент в бетон, можно необычно и красиво оформить тротуарную плитку, цементно-песчаную брусчатку, искуственный облицовочный камень, фасады зданий, заборы и многое другое.

Также пигменты для бетона находят свое применение при приготовлении цветных строительных (кладочных) растворов и цветной штукатурки, затирки.

Окраска бетона и изделий из него возможна как на стадии затворения смеси, так и после его схватывания и твердения. Пигменты (красители) — это сухие красящие порошки, нерастворимые в воде, масле и других растворителях.

Пигменты для бетона классифицируются на органические (фталоцианиновые красители) и минеральные (железноокисные) в зависимости от происхождения.

ЖЕЛЕЗООКИСНЫЕ (неорганические) пигменты применяются для получения изделий красного, желтого, черного, коричневого, а также всех оттенков этих цветов. Такие представляют собой различные окислы железа, с размером частиц оптимально подобранным для обеспечения макимальной красящей способности.

Эти цвета можно получить при использовании и ОРГАНИЧЕСКИХ пигментов — сурика (для коричневого цвета) и охры (для получения желтого цвета) но они не дают постоянства оттенка и такой интенсивности и яркости окраса , как синтетические железоокисные пигменты. Их концентрация должна быть в 3-4 раза больше, что отрицательно влияет на прочность и морозостойкость бетона.

Также к неорганическим железоокисным пигментам относятся окислы:

• титана (диоксид титана, титановые белила — белый пигмент),
• хрома (окись хрома пигментная — зеленый пигмент ОХП-1)
• кобальта (окись кобальта пигментная — синий пигмент)

Окислы данных металлов характеризуются отличной красящей способностью и долговечностью, превосходящей долговечность смесевых органических пигментов синего и зеленого цвета.

ФТАЛОЦИАНИНОВЫЕ пигменты применяются для получения продукции зеленого и синего цветов. Фталациониновые пигменты обладают высокой интенсивностью — для получения ярко окрашенного изделия их необходимо добавить всего 0,3-0,5 % массе цемента, что в 10 раз меньше дозы добавления обычных железоокисных пигментов. Поэтому не смотря на относительную высокую цену, данного пигмента, их применение экономически обосновано.

В чистом виде фталоцианиновые пигменты применяются редко . Для окраски бетона используются смесевые пигменты с неорганической основой — цветоносителем и фталоцианиновым колером с добавлением диспергаторов и антивспенивателей. При этом на специальных мельницах формируется необходимый размер частиц обеспечивающий наиболее интенсивную окраску и удержание. Пример таких пигментов — «Зеленый 234», «Зеленый 5605», «Синий 1001», «Синий 886», «Алый СВ-3026».

В нашем каталоге представлены пигменты для тротуарной плитки лучшых производителей РОССИИ, КИТАЯ, ЧЕХИИ. Цена пигмента для бетона зависит от страны его происхождения, что связано с постоянной динамикой курса рубля по отношению к валюте стран изготовителей.

Читайте также:  Применение в строительстве и расход материалов на 1м3 бетона

Сферы применения красителя для бетона :

• Производство цветного бетона;
• Производство тротуарной плитки;
• Производство искусственного камня;
• Создание архитектурных форм;
• Производство стенных штукатурок на цементной основе
• Производство полимер-песчаной черепицы;
• Производство пластмасс;
• Изготовление цветного битума;
• Пигментация каучуковых замазок;
• Производство покрытий для спортивных и детских площадок;
• Производство цветного силикатного кирпича;
• Производство лакокрасочных материалов (для красок, эмалей и грунтов, он прекрасно совмещается практически со всеми видами пленкообразующих веществ);
• Производство мульчи (окрашенной древесной щепы .

Химсостав пигментов для бетона определяет его основные характеристики: цвет, химическую и коррозийную устойчивость, термостойкость. Выделяют следующие свойства пигментного состава:

• укрывистость — способность состава перекрывать цвет поверхности, на которую он будет нанесен;
• красящая способность, позволяющая пигменту передать смеси с белым цементом свой цвет;
• дисперсность (тонкость помола), влияющая на все свойства пигмента. Более тонкие частицы обусловят большую укрывистость и высокую красящую способность;
• маслоемкость – способность частиц удерживать на поверхности заданное количество масла. Этот показатель рассчитывается в граммах на каждые 100 граммов пигмента и обычно составляет от 40 до 100 единиц. Пигменты с меньшей маслоемкостью обычно более экономичны, поскольку цена связующего состава (олифы) достаточно высока по сравнению со стоимостью пигмента. К тому же покрытие будет тем более долговечным, чем меньше связующего масла потребовалось для придания краске масляной консистенции;
• щелочестойкость – показатель, опредеяющий устойчивость тона пигмента к воздействию цементных систем. Для приготовления красящих составов, которые будут наноситься на бетонную поверхность, их не применяют. Почти все природные пигменты и большая часть искусственных щелочестойки;
• светостойкость – способность пигментирующего состава сохранять оттенок под воздействием ультрафиолета. Большая часть природных пигментов является светостойкими, а некоторые синтезированные пигменты в результате такого воздействия обесцвечиваются;

При использовании пигментов в производстве бетонных изделий ОСНОВНЫМИ параметрами являются СВЕТОСТОЙКОСТЬ и ЩЕЛОЧЕСТОЙКОСТЬ. Для всех предлагаемых ООО «ЛЕГОБЕТОН» пигментов эти показатели МАКСИМАЛЬНЫ.

В производсте бетонных изделий и других изделий из цементно-песчаных растворов и смесей используется как белый так и серый цемент, что напрямую влияет на цвет готового изделия.

Для сокращения расхода пигментов для бетона, рекомендуется использование белого цемента. Степень насыщенности и чистоты цвета, которая достигается благодаря применению белого цемента, зависит и от самого пигмента.

В том случае, если речь идет о черном пигменте, то окрашенный им бетон на основе серого цемента, практически не отличается от окрашенного им же бетона, в состав которого входит белый цемент.

В случае использования темно-коричневого или красного пигмента это отличие является незначительным. Что касается желтого, зеленого и синего пигментов, то в данном случае это отличие значительно. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем выше необходимость использования белого цемента.

Экономически оправданным может быть также использование добавки двуокиси титана в серый цемент для получения белого цемента.

Двуокись титана (диоксид титана, TiO2) это универсальный отбеливающий пигмент, применяется для получения продукции чистого белого цвета. Так как двуокись титана является вторичным вяжущим, при ее применении не происходит заметного снижения прочности изделий. Это дает возможность использовать ее больших концентрациях в изделиях — до 10 % массы к цементу.

Пигментая сажа (углерод технический П-803, П-324, К-354) также как и черный железоокисный пигмент 722(китай), 630 (чехия), применяется для получения изделий черного цвета. У обоих продуктов есть свои недостатки и достоинства: сажа обладает высокой интенсивностью, при этом имеет тенденцию со временем вымываться с поверхности; черный железоокисный, напротив, при не столь высокой интенсивности, очень стойкий к вымыванию. Рекомендуется совместное применение сажи и черного железоокисного пигмента . Ориентировочно 3-5 % массы к цементу черного железоокисного и 1-2 % масс. к цементу сажи.

Введение пигментов в количестве более 5 % массы к цементу (за исключением двуокиси титана) приводит к снижению прочности изделий. Но, как правило, нет необходимости вводить большее их количество, так как это не приводит к увеличению интенсивности окраски, а лишь снижает качественные характеристики изделий и ведет к увеличению цены тротуарной плитки и других ЖБИ.

Общие рекомендации по применению пигментов для бетона мы привели в таблице

Наименование пигмента	Минимальная концентрация для окраски, % масс. к цементу	Макс. концентрация, % масс. к вяжущему
Красные и оранжевые железоокисные 200,303,975,960	2	5
Желтые железоокисные 313,710	3	5
Коричневые железоокисные 686, 470	3	5
Черные железоокисные 722,770,630	4	6
Сажа (технический углерод)	2	6
Зеленый 5605,234, окись хрома ОХП-1	3	6
Синий 1001, 886	3	6
Двуокись титана — белый цвет	6	10
Зеленый и синий фталоцианиновые	0,3-0,5	1

Преимущества

Наличие полимерных частиц в плиточном растворе способствует появлению следующих достоинств:

1. Подвижность.
2. Способность выдерживать воздействие минусовых температур.
3. Продолжительный эксплуатационный срок и прочностные свойства.
4. Однородность консистенции.
5. Хорошее прилегание состава к формочкам.
6. Легкость работ по отделке.

Еще одним плюсом плитки с полимерами является зимостойкость. Поэтому даже в суровую зиму материал сохраняет первоначальный вид и не трескается.

Цена дополнительных компонентов определяется маркой и производителем. Ее можно уточнить в интернете или у сотрудника строительного магазина.

Примерная стоимость варьируется от 550 до 2,5 тыс. руб. Упаковка весом 1 кг будет стоить 64 руб.

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным.

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм. Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2.

Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Какой лучше

В продаже предлагается несколько разновидностей полимерных добавок. Чтобы выбрать подходящий тип, следует внимательно изучить свойства и особенности каждого варианта:

1. Сухой тип. Предназначается для небольших объемов работ и может эксплуатироваться при температурном диапазоне не ниже -2°С.
2. Жидкий. Предназначается как для жары, так и для холодного периода.

Чтобы разобраться, какой пластификатор лучше выбрать, нужно определить тип работ и условия эксплуатации.

Чем можно заменить

Нередко у начинающих строителей нет возможности приобрести пластификаторы для плитки и они интересуются альтернативными решениями.

В их качестве используются следующие средства:

1. Для очистки кухонной утвари.
2. Стиральный порошок, который предварительно разбавляется в воде.
3. Хозяйственное мыло. Его можно натереть теркой или растворить в воде.
4. Образователь пены.
5. Кафельный клей. Это может быть ПВА.

Существуют разные аналоги пластификаторов. К тому же при минимальных затратах можно приготовить их своими руками.

Для улучшения эксплуатационных свойств альтернативного пластификатора используется мыло или известь, которая обеспечивает хорошую клейкость и мягкость. Расход исходного сырья определяется на месте производства.

Формы, куда будет заливаться раствор, раскладываются на ровной поверхности. Наличие вибростола упростит процесс производства. Внутренняя часть обрабатывается с помощью специальной смазки. В ее качестве можно использовать «доморощенный» состав, смешав отработанное машинное масло и воду. Суспензия наносится на оснастку.

Дальше происходит распределение бетонной смеси по формам с тщательным уплотнением. Если вибрационное отсутствует, трамбовка производится методом штыкования с помощью арматуры или любого другого подручного средства.

Для выравнивания верхней поверхности нужно избавиться от излишков и загладить. Когда бетон наберет больше 75% прочности, его нужно будет достать из формы и оставить на затвердевание.

Порядок замешивания

Процесс изготовления тротуарной плитки начинается с замешивания рабочей смеси. Помимо необходимого количества сырьевых материалов, понадобятся:

• бетономешалка, в ее отсутствие подойдет любая глубокая емкость (корыто, бак, бадья) и строительный миксер (перфоратор с насадкой);
• ведра для дозировки компонентов, лопата, мастерок или кельма;
• небольшие весы и стакан с делениями, чтобы знать точно сколько нужно добавить в раствор пластификатора и пигментов.

Сначала следует отправить в бетономешалку сухие компоненты: цемент, песок, щебень или гравий. Если используется гашеная известь, то ее также надо добавить к сухим составляющим. Перемешиваем состав в течении двух-трех минут.

Заранее примерно в 2 литрах теплой воды растворим пластификатор и краситель (при необходимости). Заливаем в мешалку половину расчетного количества воды, при постоянном перемешивании, добавляем приготовленное количество пластификатора. Продолжая мешать порциями добавляем воду до получения смеси заданной пластичности. С целью улучшения прочностных характеристик в приготавливаемый состав можно добавить небольшое количество фиброволокна. На замес достаточно 2-3 горсти.

Нужно помнить, что слишком длительное перемешивание не идет на пользу раствору. Можно получить расслаивающуюся смесь. Процедура соединения компонентов должна занимать не более 5 минут.

Для каких целей используют пластификатор для брусчатки

При приготовлении раствора только из цемента и песка после заливки в формы изделия «не склеивается», а по истечении необходимого времени для высыхания, плитка просто рассыплется. Причина возникшей проблемы кроется в недостаточной прочности. Следовательно, пластификатор придает конечному изделию необходимые прочностные качества.

Если в раствор добавить щебень, но опять без пластификатора, то он получится непластичным, малоподвижным и плохо распределяется по форме. Кроме этого, готовая плитка будет содержать ямки, пустоты и дырочки. Устранить такую проблему поможет вода, которая и будет в сложившейся ситуации выступать своеобразным пластификатором. После ее добавления в раствор, он начнет идеально распространяться по формам, а поверхность будет гладкой и ровной, без пустот.

О том, как класть тротуарную плитку расскажет данный материал.

После того как плитка высохла, затвердела, можно обнаружить, что ее тыльная сторона тонкая и хрупкая. Причина такой проблемы – явление седиментации, а точнее – расслоение. При нехватке жидкости, вода с цементом выделяется и остается на поверхности. Песок – это легкий материал, поэтому он всплывает, а песок и щебень – тяжелые, поэтому они оседают на дне формы. D конце концов изделие даст трещины, а это уже брак.

Свойства хорошего пластификатора

При производстве тротуарной плитки многие строители добавляют пластификатор С-3. Он представляет собой добавку комплексного действия, задействуя которую удается получить качественный раствора.

К основным достоинствам представленного компонента можно отнести следующее:

• увеличение подвижности раствора;
• уменьшенная потребность раствора в воде, в результате чего повышается плотность, прочность, морозостойкость готового изделия;
• увеличение уровня поглощения бетоном воды;
• повышение прочностных характеристик бетона, что гарантирует долговечность тротуарной плитки;
• повышение однородности бетонного состава;
• устраняет дырочки, кратера, ямки на поверхности, гарантирую ее ровность и гладкость;
• защита от трещин;
• защита от прилипания бетона к форме;
• снижение риска образования высолов, вымывания пигментов;
• улучшение удобоукладываемости;
• снижение усадки и ползучести;
• экономичное использование цемента;
• предотвращение плитки от образования трещин в зимнее время;
• уменьшение пористости;
• экологичные, то есть полностью безопасен для человеческого здоровья.

Состав

Представленное средство производят в двух видах: порошка и раствора. Его состав предполагает наличие следующих компонентов:

• 7-10% сульфата натрия;
• 80% полиметиленнафталинсульфоната;
• 10% влаги.

Самостоятельное производство

Поскольку приобрести образователь пены достаточно проблематично, народные умельцы отдают предпочтение моющим средствам. На их основе можно создать качественный пластификатор для тротуарной плитки своими руками, не прибегая к сложным технологиям производства. Объем компонента рассчитывается с учетом количества цемента, песка и заполнителя.

Если замес выполняется целым мешком цемента и керамзитом, то в смесь будет добавляться жидкое мыло или порошок, который разбавляется в воде. За счет таких свойств раствор начнет застывать через 3 часа, что обеспечит свободное его распределение по заготовке.

Пластификатор для изготовления тротуарной плитки предусматривает правильный выбор количества мыла. Если керамзит или другой материал впитает весь раствор мыла, то конечный замес получится невысокого качества. Еще мыльные составы способствуют хорошей смазке.

Кроме мыла, в растворе цемента должна присутствовать гашенная известь. Ее задача заключается в обеспечении хорошей клейкости и эластичности, а также создании ровной и гладкой поверхности.

При самостоятельном производстве пластификаторов необходимо проводить расчеты непосредственно на стройплощадке. Для начала нужно создать пару замесов, изменяя количество добавок.

Моющие средства в качестве присадок

Поскольку мыльные растворы обладают повышенной текучестью и могут попадать в любые поры, обволакивая их, это делает сырье для пластификатора более эластичным и податливым к изменениям.

С экономической точки зрения, лучше останавливаться на мыле. В различных торговых точках предлагаются доступные модели жидкого мыла в бутылках емкостью 5 л. Подобный вариант часто используется строителями, что объясняется его дешевизной. Еще можно взять классическое кусковое мыло, предварительно измельчив его на терке и растворив в горячей воде.

Известь — пластификатор широкого спектра действия

Разбираясь, какой пластификатор изготовить в домашних условиях, следует ознакомиться со свойствами извести. Ее задача заключается в повышении пластичности раствора и удалении проблемы трещин. Плитка с такой добавкой обладает повышенными прочностными свойствами, ровной поверхностью и другими отличительными свойствами. Но при наличии в составе извести добавлять другие компоненты запрещено.

Изготавливаем пластификатор самостоятельно

В домашних условиях пластификатор изготавливается в следующей последовательности:

1. Подготовка формы (опалубки). Стенки емкости смазываются машинным маслом или обильно смачиваются водой. Эта операция облегчит выемку отливки.
2. В бетономешалку засыпается песок и цемент. Проводится перемешивание состава до достижения однородного состояния (5-7 минут).
3. Заливание в грушу воды. Температура жидкости должна быть в пределах +15…+25 °С. Раствор перемешивается в течение 10-12 минут.
4. Добавление красителей, стальной стружки и прочих наполнителей, предназначенных для придания изделию цвета, прочности и эластичности.
5. Заливка в емкость пластификатора, разведенного в незначительном объеме воды. Засыпание порошка или кусков мыла приводит к образованию комков присадки.
6. Перемешивание в течение 10-15 минут. Заливка раствора в форму.

При поэтапной заливке целесообразно использовать вибратор для плотного скрепления последовательно добавляемых слоев.

Разводим добавку

Каждая добавка производится заранее. Перед этим стоит ознакомиться с особенностями ее разведения.

Они состоят из таких пунктов:

1. Подогреваем воду до температуры +40°С.
2. Вносим порошковую добавку.
3. Тщательно перемешиваем компоненты с помощью миксера или перфоратора.
4. Оставляем смесь для затвердевания.

Чтобы не тратить время впустую, к подобным работам лучше приступать в вечернее время. Утром останется перемешать раствор и переходить к выполнению поставленной задачи.

Подготовительные работы

Перед началом работы, перед тем, как начать делать раствор, сделайте следующее:

• Формы для заливки обрабатываются соляной кислотой. Другой вариант — машинное масло и вода, которые разводятся в соотношении 1 к 3.
• Специализированный пластификатор и красители смешиваются до начала приготовления раствора. Разведите раствор согласно инструкции и дайте ему выстояться. Можно приготовить пластификатор с вечера, а утром – только перемешать. Или же сделать это вначале работы.
• Перед началом убедитесь, что бетономешалка чистая. Различные примеси – нежелательны, они повлияют на качество готовой продукции. Смочите мешалку водой, чтобы раствор не прилипал к ней.

Как приготовить своими руками раствор с добавлением пластификатора?

Применяемые для производства тротуарной плитки формы следует предварительно обработать раствором соляной кислоты, концентрация которого находится в пределах от 6 до 8%. При отсутствии соляной кислоты, формы можно обрабатывать специальной смазкой, созданной с использованием 3-х частей воды и 1-й части отработанного машинного масла. Указанные пропорции необходимо выдерживать точно. Предварительная обработка производится для того, чтобы готовая тротуарная плитка могла свободно покидать форму. После того как приготовлены формы, приступают к приготовлению раствора с добавлением красителей и пластификатора. Ни в коем случае нельзя добавлять эти составляющие в сухую смесь. Чтобы придать исходному раствору необходимую консистенцию, в него заливают незначительное количеству подогретой воды. Для изготовления тротуарной плитки используется бетонный раствор, состоящий из 1 части цемента и 1 части наполнителя. Как правило, для приготовления раствора используют бетономешалку необходимого объема. Перед заполнением емкости бетономешалки необходимо проследить за тем, чтобы ее внутренняя поверхность была увлажненной. В ходе дальнейшего приготовления раствора последовательно выполняют следующие операции:

• внутрь бетономешалки засыпают цемент и наполнитель в строгом соответствии с пропорцией 1 к 1;
• тщательно смешивают цемент с наполнителем;
• добавляют к присутствующем внутри бетономешалки компонентам будущего раствора определенное количество воды (зависит от количества цемента и наполнителя);
• для повышения характеристик прочности будущей тротуарной плитки, в исходный состав добавляют некоторое количество фиброволоконной мягкой армировки;
• в отдельной емкости замешивают водный раствор пластификатора и пигментирующих добавок;
• добавляют раствора пластификатора и красителя в емкость бетономешалки, после чего включают оборудование в работу и производят замешивание раствора.

Полученный раствор не должен содержать комков, поэтому смесь необходимо перемешивать тщательно. Приготовленный для производства тротуарной плитки раствор должен быть достаточно тяжелым и суховатым. Пластифицирующие добавки являются необходимой составляющей раствора, используемого для изготовления тротуарной плитки. Независимо от того, используется пластификатор промышленного изготовления или его заменили самостоятельно приготовленной добавкой, данный компонент позволяет получить очень прочное изделие, которое впоследствии будет эксплуатироваться не один десяток лет. Кроме этого, тротуарная плитка, изготовленная с применением пластификатора, будет обладать идеально ровными и гладкими сторонами, что повышает эстетическую ценность изделия.

Грамотное введение добавок

Чтобы грамотно рассчитать количество пластификатора, который будет взаимодействовать с будущей брусчаткой, необходимо учитывать ряд требований и нюансов:

1. Для начала понадобится соединить ключевые компоненты (цементный состав, щебенку, полимерные компоненты и пигмент, придающий поверхности оттенок).
2. Добавка вносится сразу после подготовки всех компонентов. Если упустить это время, она потеряет свои свойства и станет непригодной для дальнейшего использования.
3. Однородная консистенция и пластификатор соединяются вовремя. В противном случае конечная продукция окажется низкокачественной.

Оптимальные пропорции выглядят следующим образом:

1. Для смешивания используется 20 л воды, 4 ст. л. жидкого мыла.
2. Эти вещества тщательно вымешиваются.
3. Если используется стиральный порошок, его нужно предварительно растворить в горячей воде.
4. На следующем этапе понадобится добавить красители и 2 ведра со щебенкой.
5. При введении следующей добавки важно помнить о перемешивании раствора.
6. Дальше нужно досыпать два ведра цемента и ведро щебенки.
7. На последнем этапе вносится 4 ведерка песка.

При соблюдении такой последовательности действий раствор пластификатора получит правильную консистенцию и будет функциональным.

В качестве альтернативы для магазинного пластификатора можно использовать специальные затвердители, которые продаются в строительных магазинах. Они не только придают смеси твердость, но и защищают ее от деформаций в период сильных морозов.

В продаже в Москве доступны добавки, которые формируют пузырьки. Они повышают прочностные свойства изделия и делают его выносливым.

Из чего делается

Состоит любая брусчатка из нескольких компонентов:

• цемент;
• щебень;
• песок;
• пластификаторов и других добавок.

Какой цемент нужен?

Марку для плитки нужно выбирать в диапазоне от 300 до 700. Прочностные показатели нужны, потому что дорожки должны будут сталкиваться с нагрузками, постоянным трением, перепадам температур и неблагоприятными атмосферными явлениями.

Если речь идет о производстве плитки в домашних условиях, то используйте 400 марку. В любом случае у частного лица нет промышленного оборудования, которое позволило бы производить высококачественную и элитную брусчатку, так что лучше усилить плитку хорошей маркой цемента.

Лучше закупать цемент из одной партии и одного производителя. Характеристики цемента могут отличаться в зависимости от производителя, так что это скажется на неравномерности качества готовой плитки.

Щебень и песок

Важными составляющими являются щебень и песок. Используется щебень фракции 5-10 мм, он подходит для создания однородной смеси для заливки плитки с правильной геометрией.

Секреты подготовки тротуарной плитки, что кладем и как подготавливаем

Щебень из гранита отличается большей морозостойкостью, так что его лучше использовать при масштабном производстве. Но это не всегда легко, потому что материал отличается высокой стоимостью.

Песок должен быть чистым и не содержать примесей, например, различный мусор, землю, траву или глину. Такой песок стоит просеять, чтобы содержание глины снизилось до 5%. Другой вариант – закупка чистого песка, который уже просеян и очищен продавцом.

Модифицирующие добавки

Пластификаторы добавляются в состав, чтобы повысить морозостойкость и пластичность раствора. Это упрощает процесс изготовления, а также обеспечит прочностные характеристики готовой продукции.

Про пластификатор Betoplast при приготовлении раствора

Многие строители сталкиваются с проблемой: раствор не обладает текучестью и пластичностью, а готовая продукция крошиться со временем. В этом и помогают пластификаторы.

Но это не единственное предназначение модифицирующих добавок:

• Увеличение пластичности раствора облегчает его укладку
• Готовая продукция не дает сколов, не трескается со временем.
• Снижается расход цемента на 10%, раствор требует меньше воды.
• Однородность становится выше, плотность раствора увеличивается на 25%. Исключается пористость, которая отрицательно сказывается на долговечности облицовки.
• Раствор не прилипает к форме, но хорошо в ней растекается.
• На готовой продукции не появляются высолы.
• Увеличивается время высыхания смеси, что полезно в жаркое время года.

Диспергаторы играют другую роль в приготовлении тротуарной продукции. Они используются для высокоэффективного измельчения пигментов, предотвращают слипание частиц. Так диспергаторы применяются, когда в раствор добавляются красители.

Узнать что такое пластификаторы, можно из этого видео

Красители добавляются на стадии сухого смешивания, потому что они не растворяются в воде. Поэтому красители добавляются в цемент, с которыми они основательно перемешиваются. Чтобы достичь однотонного цвета всей продукции, нужно подойти к этому процессу ответственно.

Красители нужно добавлять по инструкции, недостаточное их количество приведет к непостоянству цвета тротуарной брусчатки, к тому, что она выгорит на солнце.

Расход материала, объемы и пропорции

Добавляя жидкое мыло, стоит руководствоваться таким расчетом: 2 ст. л. вещества на ведро цемента. Нередко специалисты заменяют мыло средством для мытья посуды. Если вместо моющих составов используется известь, для получения липкости и эластичности следует провести некоторые опыты. Так, при замешивании раствора нужно придерживаться пропорций 6:1 (1 часть извести на 6 частей цементной смеси).

Начиная производство плитки, не стоит забывать о введении подходящего пластификатора. Его тип и свойства определяются объемом работ и финансовыми возможностями. Перед началом кладки плиточной поверхности изучают особенности продукции от разных брендов, знакомятся с отзывами и рекомендациями. При желании достичь максимальной экономии можно попробовать создать добавку своими руками.

Чтобы предотвратить появление большого количества пены при введении добавок, стоит отказаться от веществ, создающих такой эффект. Еще можно подождать, пока раствор пены ровно ляжет, и начать смешивание компонентов.

Для упрощения предстоящей работы желательно задействовать бетономешалку. Если она отсутствует, можно воспользоваться лопатой и примитивной емкостью. С помощью простых подручных средств можно упростить предстоящие работы и изготовить качественный плиточный пластификатор.

Использование готовых пластификаторов

Сегодня в строительных магазинах представлен широкий выбор самых разнообразных пластификаторов. Чтобы определить какой из них лучше не стоит смотреть только их стоимость, так как сегодня существуют качественные добавки по умеренной цене, например:

• Planicrete (Mapei), латексная добавка для цементного раствора, стоимость от 4 500 рублей за 10 л.
• Litokol Latexkol-M, латексная присадка, разработанная для плиточного клея, также является отличной добавкой при самостоятельном производстве искусственного камня. Стоит порядка 5 500 рублей за канистру.
• КБС С3, пластификатор, увеличивающий текучесть строительных смесей. Обойдется в 450 рублей за 10 литров.

Технология самостоятельного изготовления изделий, с использованием пластификатора для тротуарной плитки, выглядит следующим образом:

1. Форма для плитки обрабатывается специализированной смазкой, 6-8% раствором соляной кислоты или раствором из машинного масла и воды (1:3).
2. В пластификатор добавляется теплая вода строго в той пропорции, которая указана на упаковке. Например, для разведения 1 литра пластифицирующей добавки КБС С3 потребуется 2 литра воды. Полученную смесь необходимо размешивать строительным миксером 15 минут.
3. Смешивается 2 ведра цемента и столько же заполнителя, после чего полученная смесь отправляется в бетономешалку.
4. В ведре смешивается разведенный пластификатор (1 литр) и разбавленный краситель.
5. В полученную смесь добавляется 4 л воды.
6. Все компоненты хорошо перемешиваются в бетономешалке до получения однородной массы.
7. Раствор разливается по формам, остается только дождаться полного затвердевания изделий.

Чтобы улучшить характеристики раствора в него рекомендуется добавить несколько горстей фиброволокна.

Как улучшить качество бетонной смеси своими руками?

Добавки промышленного изготовления отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и широким спектром применения, но их не всегда можно найти в продаже. Кроме этого, жидкости продаются в таре, объемом от 10 л. Для мелкого домашнего производства этого слишком много. Расходы могут быть экономически не оправданы.
Сделать пластификатор для тротуарной плитки можно своими руками, используя для этого подручные инструменты и материалы. При правильном подходе готовые смеси не будут уступать заводским аналогам.

Моющие средства в качестве присадок

Жидкости на основе мыла отличаются текучестью и способностью проникать в мельчайшие отверстия. Входящие в состав мыла вещества придают цементному раствору эластичность и подвижность. С ним становится проще работать, а конечный результат становится лучше.
В домашних условиях в качестве пластификатора можно использовать следующую продукцию:

• кусковое или жидкое мыло;
• стиральный порошок;
• моющее средство для посуды;
• шампунь для волос.

С точки зрения экономии целесообразно использовать жидкое мыло в емкостях 5 л или бруски хозяйственного мыла. Твердое вещество нарезается на фрагменты или измельчается на терке, после чего растворяется в теплой воде.

Известь – пластификатор широкого спектра действия

Известь является минералом природного происхождения. Материал придает изделиям из бетона прочность, гладкую поверхность, устойчивость к влаге и перепадам температуры. Продается известь в хозяйственных магазинах, упакованная в целлофановые пакеты и мешки. При добавлении порошка в смесь нужно использовать его в сухом виде, чтобы обеспечить равномерное перемешивание раствора и не ошибиться в доле пропорции воды.
Особенность извести заключается в том, что она нейтрализует все другие виды присадок. Если порошок добавлен в бетон, то его нельзя смешивать с другими наполнителями. При работе с данным материалом нужно соблюдать меры безопасности, т.к. он вызывает раздражение кожных покровов и ожог слизистых оболочек.

Читайте также  Краситель для тротуарной плитки

Состав смеси для тротуарной плитки

Раствор для изготовления тротуарной плитки содержит основные и дополнительные ингредиенты. К первым относят песок, щебенку, цемент. Ко вторым составляющим относят пластификатор, диспергатор.

Цемент

Для раствора из бетона основным компонентом считается цемент. Его виды:

1. песчанистый;
2. Ггиноземистый;
3. портландцемент;
4. шлакопортландцемент.

Наиболее подходящие марки цемента – 300-700. Эти цифры характеризуют прочность материала. Оптимально использовать цемент марки М 500. Если плитка изготовляется своими руками на дому, то берут цемент М 400.

Таблица пропорций раствора разной марки

Внимание! Чтобы купить цемент одинакового цвета и качества, обращайте внимание на производителя, поскольку каждый изготовляет продукцию по своему техническому процессу. Обязательно берите одну и ту же партию цемента.

Щебень, песок

Помимо цемента, к основным компонентам для тротуарной плитки относят щебень. Если планируется изготовление большого количества продукции, следует использовать для смеси щебень высокой морозостойкости фракции 0,5-1 см. Оптимальным вариантом считается гранитный материал.

Щебень для тротуарной плитки

Сделать качественную плитку нельзя без песка. В раствор для тротуарной плитки засыпают чистый песок, без примесей. Для этого обычный песок просеивают. Важным замечанием считается содержание глины – ее должно быть меньше 5%.