ГОСТ 13579-78 бетонные блоки для стен подвалов

Несмотря на то, что подвал, расположенный под зданием, можно построить из кирпича, камня, и монолитного бетона, самым востребованным на сегодня материалом, являются блоки бетонные для стен подвалов – ГОСТ.

Использование сборного железобетона позволяет значительно сократить сроки возведения зданий, что особенно актуально при застройке промышленных объектов и жилых микрорайонов – что уже говорить о частных домах!

В данной статье мы расскажем о разновидностях блоков из бетона, и предложим вашему вниманию видео на эту тему.

Блоки для фундаментов

ГОСТ 13579 78: «Блоки стен подвалов» – является основным документом, регламентирующим производство сборных изделий из бетона, использующихся для строительства подвалов и технических подполий. Мы вкратце ознакомим вас с этим стандартом.

Согласно данному документу, производятся три конструктивных типа блоков:

Типы фундаментных блоков	Особенности их конструкции
	Аббревиатура ФБС расшифровывается, как фундаментный блок сплошной.Это самый популярный вид блоков, использующихся как в гражданском, так и промышленном строительстве. Размерный ряд блоков ФБС разнообразен. Самый популярный размер 2380*300*580. Средняя цифра – это ширина блока. Она, при неизменной длине и высоте, может быть 400, 500 и 600 мм. Есть и доборные блоки, имеющие, при тех же размерах, половинную высоту 280 мм. Длина блока бывает ещё в двух вариантах: 1180 мм и 880 мм. Есть и ещё одна конструктивная разновидность сплошных блоков – это ФБВ. От ФБС они отличаются лишь продольным ступенчатым вырезом. Такая конструкция позволяет укладывать на них дверные перемычки, и пропускать под потолком подполья различные коммуникации. Блоки ФБВ, при тех же параметрах высоты и толщины, могут иметь только минимальную длину 880 мм. Доборных блоков этого типа не бывает.
	Данный вид блоков имеет замкнутые пустоты, открытые вниз. На их изготовление уходит меньше бетона, благодаря чему снижается вес изделий, и соответственно, их цена. А зачем заказчику платить больше, используя полнотелые блоки, если дом, к примеру, одноэтажный, и фундамент не требует большого запаса прочности? Но, размерный ряд ФБП не отличается таким разнообразием, как у сплошных блоков. У них всего три типоразмера: 2380*400*580 мм 2380*500*580 мм 2380*600*580 мм

Итак:

• Маркируются фундаментные блоки с помощью буквенно-цифрового обозначения, где заложены: тип блока; округлённый размер изделия, выраженный в дециметрах; и вид бетона, из которого он изготовлен.
• Например, изделие марки «ФБС 24.3.6 – Т» обозначает: сплошной блок размером 2380*300*580 мм, из тяжёлого бетона. Кстати, в производстве фундаментных блоков могут использоваться и лёгкие, и силикатные бетоны. В этом случае, в маркировке будет обозначена буква «Л» или «С».
• Прочность бетонов, используемых в изготовлении фундаментных блоков, должна чётко соответствовать определённым показателям. Для тяжёлых и лёгких бетонов это класс В3,5; для силикатного бетона – В12,5.
  В случае, когда прочность на сжатие отличается от указанных норм, фактическая цифра должна быть указана в маркировке перед литерой, обозначающей вид бетона.

• Внутреннего армирования блоки ФБС не имеют. Из арматуры в них только монтажные петли, но и к ним предъявляются определённые требования. Арматура, применяемая для этой цели, должна быть не ниже класса 8АI, а сама петля иметь строго обозначенную конструкцию.

Монтажные петли располагаются в 30 см от торцов изделия, и могут быть как на его поверхности, так и спрятанными заподлицо в специальных выемках. Самые короткие блоки (длиной 880 мм), могут изготавливаться и без монтажных петель.

Установка блоков

Блоки типа ФБС используют при строительстве зданий на ленточных фундаментах, монтируемых из сборного железобетона. Они устанавливаются после того, как фундаментные подушки уложены, их положение выверено, а горизонтальная гидроизоляция закончена.

Итак:

• Как правило, между опорной лентой и первым рядом стеновых блоков, делают прослойку из рулонных материалов. Если сказать точнее, то полосы рубероида приклеивают к горизонтальной поверхности бетона битумно-полимерной мастикой.

• Но в случае с таким габаритным материалом, как фундаментный блок, нужно использовать ещё и цементный раствор, слоем в 20-30 мм – он послужит блокам выравнивающей постелью. Кстати, полнотелые блоки ФБС могут и сами выполнять функции фундамента – их прочность позволяет выдерживать достаточно большие нагрузки.
• Вообще, конструкция фундамента зависит от типа грунта, на котором строится здание. Если он достаточно плотный: не осыпающийся и не пучинистый, блоки могут быть установлены и без железобетонных подушек – так, как это показано на фото снизу.
• Но и в этой ситуации, гидроизоляция под подошвой фундаментных стен всё равно должна быть. С этой задачей отлично справляется хорошо утрамбованный слой песчано-гравийной смеси, застеленный в два слоя рубероидом.

• Для укладки блоков и замоноличивания вертикальных стыков между ними, используется цементный раствор. В его составе обязательно должны присутствовать противоморозные   и водоотталкивающие присадки. Раствор можно сделать на стройплощадке, найдя его рецепт в интернете, или в строительном справочнике.
• Есть возможность упростить процесс приготовления раствора. Сегодня строительные рынки предлагают вниманию потребителя сухие кладочные смеси – они уже сбалансированы производителем по всем компонентам.
  Остаётся только добавить воды, как предписывает инструкция на упаковке, и можно работать. Это гораздо проще, чем покупать ингредиенты по отдельности, да и обойдётся не намного дороже.

• Установка блоков производится по осевой разбивке здания, предварительно выполняемой с помощью геодезических инструментов. У исполнителя работ на руках должна быть монтажная схема, согласно которой на фундаментной ленте, или грунте, размечается расположение блоков первого ряда.
  Эти отметки будут обозначать точки прохождения вертикальных стыков.
• Сначала монтируют маячные блоки: по углам, и в местах примыкания внутренних стен. Если здание длинное, например, многоэтажный дом, маяки устанавливают через каждых 20 м. После того, как маячные блоки установлены, по их верхним граням натягивают шнур-причалку и скрепляют скобами. Это ориентир для рядовых блоков.
• Естественно, что при монтаже должна использоваться грузоподъёмная техника, ведь блок ФБС длиной 2380 мм, самой малой ширины 300 мм, весит почти тонну – а если точнее, то 975 кг. Поднимают его за обе петли, разворачивают в соответствии с проектным положением, и укладывают на подготовленное место.

• Каждый следующий ряд блоков монтируется со смещением вертикальных швов. Оно должно составлять не менее 25 см, для чего тоже делается разметка. После этого поверхность нижнего блока смачивается водой, а на него укладывают и разравнивают раствор. Точность установки выверяется по осям маяков и причалке.
• Небольшие отклонения от проектного положения, можно исправить с помощью монтажного лома. Но если что-то пошло не так, то блок поднимают, очищают от налипшего раствора, а растворную постель восстанавливают. Её толщина должна быть равномерной, и для этого раствор выравнивают рейкой.

Добившись нужного положения блока, с монтажных петель снимают стропы. Излишки раствора, выступившие из постели, убирают кельмой и закладывают в вертикальный стык.

Затем, уже из рабочей ёмкости, в шов докладывают недостающий объём раствора, и обязательно уплотняют. Иначе в стыке образуются пустоты – а это свободный путь для влаги.

Блоки универсальные

Есть и ещё один стандарт, по которому производятся блоки, применяемые для возведения стен подвалов – это ГОСТ 13015.0*83. Он распространяется на все виды сборных железобетонных и бетонных конструкций, изготовляемых из бетонов на неорганических заполнителях.

То есть, это могут быть не только фундаментные блоки, но и другие изделия. Имейте в виду, что блоки из ячеистых бетонов сюда не относятся.

Итак:

• По данному стандарту изготавливают блоки универсальные дырчатые (УДБ), которые тоже используются для строительства подвалов. Они просто незаменимы при возведении фундаментов на проблемных грунтах, в районах с высокой сейсмичностью, а так же на объектах со значительными проектными нагрузками.
• Эти изделия так же имеют пустоты. Только в отличие от блоков ФБП, упомянутых в предыдущей главе, эти отверстия сквозные – отсюда и их название «дырчатые». Есть и ещё два, не менее важных отличия: в блоках УДБ есть внутреннее армирование, и изготавливают их только из тяжёлого бетона.

• Внешне эти два вида блоков очень похожи. Но, дырчатая конструкция предполагает совсем другую технологию монтажа, о которой мы ещё расскажем.
  Размеры УДБ-блоков варьируются в основном по длине, которая может достигать 6м. Сечение, как правило, стандартное: 600*580 мм; 500*580 мм и 400*580 мм. Количество пустот в блоке зависит от длины изделия.

Сферы использования стеновых блоков данного вида, не ограничиваются строительством подполий. Изделия с одним отверстием, которые вы видите на фото сверху, прекрасно подходят для возведения стоек и колонн.

Шестиметровые блоки идут на фундаменты. Ну а блоки среднего размера используют для возведения наземной части стен каркасных зданий – но только тех, фасады которых по проекту должны быть облицованы навесными панелями.

Сборно-монолитная стена

Вообще, здания, построенные из УДБ, называют сборно-монолитными, и вы поймёте почему, ознакомившись с технологией их монтажа. В связи с чем, данный вид блоков называют универсальным?

Всё просто: из них можно возвести как лёгкую не несущую стену или внутреннюю перегородку, так и прочнейшую монолитную конструкцию, которая не разрушится даже при землетрясении.

Итак:

• Чтобы достичь такого эффекта, блоки монтируют не со сдвигом, а друг на друга, совмещая стыки. Образующиеся сквозные каналы заполняют арматурой, и заливают бетоном. Вот и получается сборно-монолитная стена.

• По сути, унифицированные блоки являются разновидностью несъёмной опалубки. Как уже было сказано, их укладывают без смещения швов, на раствор. Спустя 5-7 дней после монтажа, в каналы кладки устанавливают вертикальную арматуру и выполняют бетонирование.
• В зависимости от требований, предъявляемых к прочности фундаментов, стены подвала могут быть усилены не по всему периметру, а только в определённых точках. Это угловые зоны; места примыкания других конструкций; дверные проёмы; вводы в здание наружных коммуникаций.

Ну а при возведении перегородок, или, допустим, стен погреба, их укладывают, как и любые другие блоки или кирпич. В таких случаях, вместо бетона, каналы можно заполнить сыпучим или пенным утеплителем (см. также Бетонные блоки для стен подвалов: кладка своими руками – руководствуемся СНИП).

Бетонные блоки с полистирольным наполнением

Полистиролбетон, как материал, появился относительно недавно. Он приобрёл невероятную популярность благодаря невысокой стоимости, технологичности, и универсальности.

Блоки из такого бетона можно использовать как в качестве теплоизоляционного, так и в качестве конструктивного материала, а изготавливают их по ГОСТ P*51263*2012.

Итак:

• Универсальность полистиролбетона состоит в одной, можно сказать, уникальной, технологической особенности. Его плотность может варьироваться, в результате чего получаются изделия различной марки.
• Например, блоки из бетона самой низкой плотности (D-250), предназначены для возведения ограждающих конструкций: перегородок, балконных и лестничных парапетов, заборов. Конструкции несущие, к которым относятся и стены подвалов, могут быть построены только из блоков марки D-450 и выше.

• Если уж строить дом с погребом своими руками, то удобнее всего делать это, используя блоки с полистирольным наполнителем. Облегчает работу их небольшой вес – масса изделия размером 588*188*300 мм, не превышает 16кг.
  Такой бетон гораздо легче резать, пилить, сверлить, выполнять штробы. Отсутствие пор в его структуре позволяет работать с этим материалом даже при повышенной влажности.
• Монтируют блоки с полистирольным наполнителем не на обычный цементный раствор, а на специально предназначенную для этого смесь. Основным достоинством таких блоков, является их низкая теплопроводность.
  По этому показателю они превосходят и кирпич, и древесину, и даже ячеистые бетоны. Поэтому, кладка из блоков данного вида, не нуждается в дополнительном утеплении.

Что очень важно для подвала: полистиролбетон практически не впитывает влагу, и к тому же, имеет высокий уровень звукоизоляции. Все эти качества вкупе, позволяют получить при строительстве объектов реальную экономию. Так что, берите на заметку!