Монтаж стеллажей: экспертное руководство по созданию

Существует множество конструктивных разновидностей складских стеллажей. Их правильный подбор помогает лучше организовать не только процесс хранения, но так же сортировки и отбора товаров.

Не смотря на некоторые различия в складских системах, монтаж стеллажей, подробный порядок действий которого определяет инструкция производителя, осуществляется примерно одинаково. Как именно – об этом вам расскажет видео в этой статье, а так же представленная в ней полезная информация.

Организация работ

Вряд ли кому-то придёт в голову собирать многосекционные складские стеллажи своими руками. Такие работы выполняются специализированными бригадами монтажников, имеющими соответствующий опыт и знания. А подтверждаются они специальным документом – допуском СМО на осуществление монтажных работ.

Свидетельство на производство определённого вида работ выдаётся юридическому лицу, которое организовывает подготовку и экипировку своих людей. Чаще всего, такие бригады имеют организации, изготавливающие стеллажи, либо, фирмы, осуществляющие их продажу.

На представленном фото вы можете видеть, как выглядит документ, подтверждающий право исполнителя заниматься монтажными работами. К нему ещё есть приложение, в котором будут конкретно обозначены те виды работ, на которые распространяется данное свидетельство.

Обеспечение безопасности

Подобные строгости связаны с тем, что цена, которую приходится заплатить в результате неграмотного или халатного отношения к монтажным работам, бывает слишком высокой. В случае обрушения стеллажей, могут пострадать не только материальные ценности, но и люди, находящиеся в складе. Поэтому и за сборкой, и за эксплуатацией конструкций, должен быть установлен надлежащий контроль.

Итак:

• Существуют общие требования, распространяющиеся на любые монтажные работы, соблюдение которых позволяет обеспечить должный уровень безопасности. Это должная организация места проведения работ, применение средств и приспособлений защиты работающих людей.
• Очень важно так же, чтобы при механизации работ, например: разгрузочных, применялись только те устройства, которые в полной мере безопасны. Это относится и к электрическим инструментам – они должны быть сертифицированы, отвечать требованиям действующего стандарта, и, конечно же, быть исправными.

• Залогом безопасности на месте сборки стеллажа, является правильное размещение его конструкций. Монтаж следующего яруса должен производиться только после того, как работы по предыдущему ярусу закончены. Это обусловлено тем, что под тем местом, где ведётся монтаж, не должны находиться люди.
• Учитывая, что высота складских систем может составлять 12 метров, а это сопоставимо с высотой  четырёхэтажного дома, работы по монтажу стеллажей приравниваются к верхолазным работам. Именно поэтому, монтажные пояса обязательно должны быть в арсенале рабочей бригады.

Естественно, что для подъёма конструкций на такую высоту, используются грузоподъёмные механизмы. В связи с этим, при подъёме грузов тоже должна соблюдаться определённая техника безопасности: не следует оставлять на крюке крана груз во время перерыва; не нужно стоять под ним, а так же ходить по незакреплённым настилам. Монтажники, работающие на высоте, должны чётко знать о правилах безопасности при работе на высоте.

Установка складских систем

Для того, чтобы специалисты могли приступить к работе, заказчик должен обеспечить им определённые условия. Прежде всего, необходимо чтобы на площадке, предназначенной для сборки рам, было организовано потолочное освещение. Для пользования электроинструментом, так же должны быть обеспечены подводы двух- и трёхфазного питания с напряжением 220В и 380В.

• Помещение склада должно быть закрытым и сухим, с температурой воздуха не ниже +5 градусов. Что касается доставки конструкций к месту сборки: чтобы не приходилось по несколько раз перегружать комплектующие с места на место, должна быть обеспечена возможность выгрузки бортового грузовика у ворот склада, и перемещение груза с кузова в помещение вилочным погрузчиком.

• Для нормальной работы, должна быть определена зона сборки рам, которая требует определённого простора – не менее 30 метров длиной. Что немаловажно, полы складского помещения должны быть заранее подготовлены заказчиком, так как в обязанности монтажников это не входит.
• На полу не должно быть выбоин, он должен быть чистым и сухим – но это ещё не все требования. В основании пола должны быть железобетонные плиты толщиной не меньше 17,5 см, при изготовлении которых использовался бетон класса В25 и выше. Он имеет достаточно высокую прочность на сжатие – а это важно, так как полы склада испытывают огромные нагрузки.
• Небольшие неровности поверхности допускаются, но только в пределах 5 мм на 4м.п, или 15 мм по всей длине площадки, занимаемой стеллажом. Такие дефекты без проблем устраняются металлическими выравнивающими пластинами, которые обязательно входят в комплект системы.

• Предмонтажная разметка должна производиться с таким расчётом, чтобы анкерные крепления подпятников стоек, не приходились на участки соединения плит пола, или места прохождения внутренней арматуры. Разметочные линии, по которым будут монтироваться ряды стеллажей, отбиваются с помощью геодезических приборов, и наносятся путём приклеивания полимерной ленты.

Обратите внимание! Все работы по сборке складских стеллажей осуществляются согласно рабочей документации, представленной производителем. С ним, кстати, необходимо согласовывать любые изменения в плане размещения стеллажа, а так же увеличения или уменьшения отметок уровней.

Подобные изменения после согласования вносятся в документацию, и только после этого можно приступать к монтажу. Отклонения, связанные с последовательностью выполнения технологических операций, как правило, ухудшают качество сборки – поэтому их нельзя допускать ни в коем случае.

Порядок и этапы сборки

Конечно, не все стеллажи собираются одинаково, так как у них могут быть разные конструкционные особенности. Узлы соединений несущих и фиксирующих элементов, выполняются строго по чертежам, но порядок сборки примерно одинаков во всех случаях. О разметке мы уже упоминали.

• Она является очень важным этапом, так как нередко в процессе её выполнения выявляются ошибки, допущенные при замерах габаритов помещения. Именно этот факт может определять необходимость внесения корректив в документацию. Если никаких отклонений по факту не обнаружилось, приступают ко второму этапу – сборке боковых рам.

• Собирают их в горизонтальном положении – именно поэтому для работы и требуется тридцатиметровая площадка. Соединения несущих элементов могут быть сварными, то есть монолитными, а могут быть разъёмными. Сварные соединения более прочны и надёжны, но они не позволяют при необходимости демонтировать стеллаж.
• Поэтому системы с разъёмными соединениями наиболее популярны, а выполняются они разными способами. В одних случаях, могут применяться болты, имеющие фиксаторы на резьбе, в других случаях, используются крепёжные шпонки, соединяющие горизонтальные балки со стойками через перфорацию.

• В консольных стеллажах, на стойках бывают предусмотрены крюки, на которые надевается горизонтальный несущий элемент. Так или иначе, всю эту информацию монтажники должны почерпнуть из сопроводительной документации, с которой каждый из них знакомится перед началом работ.
• Перфорация сверху и снизу стоек может различаться, поэтому перед началом сборки нужно убедиться в том, что все они лежат в едином направлении. Их попарно соединяют раскосами, обеспечивающими конструкции пространственную жёсткость. Сначала ставят крайние, то есть, верхние и нижние раскосы, а потом уже промежуточные диагональные. Крепятся они в определённом положении, указанном на схемах сборки.
• Сначала болты закручиваются без усилия, и только после того, как вся раскосная система установлена, их закручивают динамометрическим ключом, с моментом, который должен быть указан в документации в соответствующей таблице. Затем, собранная рама устанавливается в вертикальное положение либо вручную, если она небольшая, либо с применением техники.

• После того, как подняты и установлены на подпятник две рамы, на двух нижних ярусах монтируют горизонтальные балки, и соединяют их тем способом, который предусмотрен производителем. Таким образом, одна секция стеллажа готова. Её водружают в проектное положение по разметке, и начинают поднимать рамы соседнего отсека.
• Пока одни люди занимаются закреплением рам второй секции, другие в это время довешивают верхние балки на первой. Если стеллаж будет спаренный, то рамы второго ряда присоединяются к уже готовой первой линейке с помощью специальных соединителей рядов.
• Когда все рамы стеллажа установлены в нужное положение, осуществляется их нивелировка по плоскостям и, если требуется, производится выравнивание с помощью металлических пластин. Если финишным покрытием пола склада является не бетонная стяжка, а, допустим, асфальт, то для лучшего распределения на него нагрузок, используют пластины большего размера. Но такая возможность, тоже оговаривается с производителем стеллажа.

Только после того, как пространственное положение собранной системы выверено и отрегулировано, рамы с подпятником намертво крепятся к полу анкерными болтами, которые вводятся в основание на глубину 15-16 см. При высоте конструкций, превышающей 3м, стеллаж в двух местах крепится ещё и к стене, потолку или колоннам.

В заключение все болтовые соединения проверяются, болты подтягиваются с моментом, независимо от их диаметра и шага резьбы, после чего навешиваются полки.