Сборные стеллажи для подвала

Без стеллажа невозможно обойтись даже в домашнем хозяйстве – что уже говорить о складах, от грамотного обустройства которых зависит величина товарооборота, и как следствие, прибыль предприятия в целом. Конечно, сборные стеллажи для гаража, теплицы, или офиса, несопоставимы по несущим способностям со складскими вариантами, но их структура и принципы сборки аналогичны.

Опираясь на требования действующего стандарта, мы расскажем о принципах проектирования стеллажей; их конструктивных различиях;  и комплектующих деталях, из которых они собираются. Видео в этой статье по теме: «Сборно-разборные стеллажи», наглядно подкрепит представленную нами информацию, и облегчит задачу выбора и сборки подходящей модели своими руками.

Функциональность сборных стеллажей

Подбор той или иной модели стеллажа для склада, цеха, библиотеки или погреба, осуществляется в соответствии с объёмом продукции, которую предполагается на нём хранить, габаритов груза, и условий эксплуатации конструкции.

Вполне понятно, что стеллажи сборные деревянные подходят только для установки в сухое, и желательно отапливаемое помещение. Чаще всего это бытовые варианты, которые не столько несут какие-то нагрузки, сколько являются элементом для украшения интерьера или разделения комнаты на функциональные зоны (см. Выбираем стеллаж для зонирования комнаты).

Простой деревянный стеллаж без лицевой отделки, можно поставить в кладовой, на чердаке, в гараже. Такие модели рассчитаны максимум на вес 100-200 кг, так что на складах с подобными характеристиками им делать нечего. Дерево в производстве складских стеллажей – и даже не массив, а стружечные плиты – может применяться только в качестве материала для полок в среднегрузовых полочных моделях.

Организация склада

Основным материалом, из которого  изготавливают стеллажи для склада сборные, является металл (см. Стеллажи металлические сборные: выбираем правильно). В свободной продаже можно увидеть только типовые модели для дома, офиса, производственных помещений, торговых залов. Складские системы высокой грузоподъёмности, обычно проектируют и изготавливают под конкретное помещение, определённый товарооборот, разновидность грузов.

Итак:

• Заказчик ставит задачу, предоставляет все необходимые данные заводским инженерам. Представители изготовителя стеллажей, как правило, выезжают на объект. При этом они помогают заказчику разработать наиболее эффективный вариант размещения грузов, определиться с количеством ярусов, шириной проходов, использованием погрузочной техники или приспособлений.

• Большинство грузов, за исключением длинномеров и крупногабаритных изделий, транспортируют и хранят в специальных поддонах. Расформировывают их только в тех точках, которые осуществляют розничную продажу, а на заводских и оптовых складах, и перемещение, отпуск и учёт, ведётся паллетами. Поэтому, стеллажи сборные для склада, на которых можно хранить товар прямо в поддонах, пользуются наибольшей популярностью.
• Они должны быть рассчитаны на столь высокие нагрузки, а цена складского оборудования зависит именно от его грузоподъёмности. Но благодаря максимальной продуктивности паллетных стеллажей, позволяющей значительно экономить площадь склада, их применение почти всегда оказывается наиболее целесообразным.

• Естественно, установка стеллажей в складе влечёт за собой определённые затраты. Стараясь их избежать, некоторые организации хранят товар на полу, просто складывая паллеты один на другой. Наращивать товарооборот в таких условиях вряд ли возможно.

Подобный подход к организации работы не позволяет рационально использовать помещение склада, так как количество ярусов в этом случае ограничено; к товару затрудняется доступ; он может пострадать, если штабель завалится. Но прежде чем приобретать для склада оборудование, необходимо хоть как-то в нём ориентироваться, и вот в этом вопросе поможет разобраться наша инструкция.

Складские стеллажи и их комплектующие

Все складские стеллажи – не считая вариантов, которые воспринимают нагрузки не только от товаров, но и от веса штабелёров, а так же тех, что должны применяться в сейсмических зонах, изготавливают по стандарту, обновлённому в 2013 году, за номером Р55525. Стеллаж сборный, изготовленный по данному ГОСТу, не может иметь высоту более 16 м. Его назначение: хранение товаров, упакованных в тару, а так же отдельных габаритных грузов весом до 1,5 т.

Всё то, что превышает указанные нормы, проектируется по спецзаказам, и данный стандарт на такие конструкции не распространяется. Стандартные стеллажи должны эксплуатироваться только в закрытых сухих помещениях, а их обслуживание осуществляется напольной погрузочной техникой.

Конструктивные различия стеллажей

Несмотря на то, что существует множество моделей стеллажей, с конструктивной точки зрения они делятся на три вида – всё остальное лишь их модификации. Стеллажи прямого доступа называют фронтальными стеллажами, и один из вариантов (полочный), вы можете видеть на фото снизу.

На них хранят как тарные грузы, так и штучные, а основным отличием является тот факт, что в качестве несущей поверхности для груза могут служить не только балки, но и полки.

Итак:

• Второй конструктивный вариант – это стеллаж глубинного типа, который ещё называют набивным. Он предназначен для товаров, хранящихся только на поддонах. Опираются они на две параллельные несущие направляющие с L-образным сечением, расстояние между которыми соответствует ширине стандартной паллеты.
• Сам стеллаж представляет собой пространственную конструкцию, собранную из стоек и рам, образующих грузоприёмные каналы. В зависимости от размеров конструкции, в такой канал может в ряд помещаться до 15 поддонов. Глубинные стеллажи очень удобны для хранения однотипной продукции, для которой сроки реализации не имеют значения. В них первым убывает поддон, который был выгружен последним.

Третья разновидность стеллажей, консольная, предназначена преимущественно под хранение длинномеров: пиломатериала; металлических прокатных изделий; пластикового либо алюминиевого профиля; упакованных листовых материалов, длина которых может доходить и до 12м. В них нагрузки от веса товаров воспринимают консоли, свободные с одной стороны, и жёстко закреплённые к стойкам с другой стороны.

Детали

С конструктивными особенностями стеллажей разобрались. Теперь поговорим о деталях, из которых они собираются.

Приведём их в виде таблицы с картинками, и дадим краткое пояснение по их назначению:

Из чего собирают стеллажи	Назначение сборочных единиц
	Вертикальный несущий элемент – основа каркаса стеллажа. Имеет перфорацию, через которую осуществляется крепление балок.
	Это так же вертикальный элемент стеллажа, но уже не единичный, а пространственный. Рама фронтального стеллажа собирается из двух стоек и раскосной системы, состоящей из диагональных и горизонтальных связей. Одна секция состоит из двух рам, соединённых между собой несколькими парами горизонтальных балок. В консольных стеллажах, стойки жёстко связывают между собой крестовыми раскосами. Стеллаж глубиной в одну раму, называется одинарным. Но два одиночных ряда могут быть скреплены между собой элементом, который называется межрамная связь. В этом случае, стеллаж получается двойным, и доступ к нему может осуществляться с двух сторон.
	Балка – это горизонтальный несущий элемент, посредством которого из рам собирается секция. В паллетных стеллажах, балки могут нести нагрузки самостоятельно. В полочных моделях, на них монтируется дощатый или металлический настил.
	Консоль, так же, как и балка, является горизонтальным грузонесущим элементом. Единственная разница заключается в том, что у консоли жёстко защемлён лишь один конец.Для предотвращения их выхода из зацепа при случайном столкновении с вилами погрузчика, используются специальные фиксаторы.
	Полки стеллажей представляют собой горизонтальный настил, на котором размещаются упакованные либо штучные товары. В зависимости от грузоподъёмности конструкции, полки могут опираться на балки, либо самостоятельно крепиться к стойкам.
	Это комплектующая деталь для стойки, задача которой состоит в том, чтобы передавать и распределять нагрузку от стеллажа на пол. В зависимости от модели оборудования, она может быть пластиковой, металлической, или регулируемой.Если подпятник нерегулируемый, то для устранения неровностей на основании, используют металлические регулировочные пластины.
	Данный элемент не является для стеллажа конструктивным, а используется для защиты стоек от столкновения с погрузочной техникой. Варианты могут быть самыми разными: на каждую стойку в отдельности, или по всей ширине рамы.На приведённом фото представлен вариант с усиленным роликом, который отводит львиную долю нагрузки, возникающей при столкновении. Яркая маркировка так же способствует защите конструкций стеллажа от случайного механического воздействия.

Терминология

С комплектующими элементами всё понятно, теперь разберёмся с терминологией, которой принято пользоваться, когда речь идёт о стеллажах. Чем, например, отличается секция хранения, от уровня? Секция – это пространство для укладки грузов, ограниченное двумя соседними вертикальными элементами (рамами).

• Что касается уровня, то это место для штучного или упакованного товара, заключённое между двумя несущими горизонтальными элементами, расположенными один над другим. На фронтальных стеллажах это пары балок или полки, на глубинных стеллажах – пары направляющих, на консольных стеллажах – ряды консолей.

• Ячейка для хранения находится в пределах одного уровня, который может быть разделён перегородками, либо размечен визуально. Работая с технической документацией стеллажей, следует так же правильно понимать и определения, характеризующие несущие способности конструкции.
• Под понятием «нагрузка на секцию» подразумевается суммарный вес грузов, размещаемых на  уровнях. То, что хранится под первой полкой на полу, сюда не входит, так как данная нагрузка приходится на основание, а не на стеллаж. Нагрузка на уровень означает вес груза, который может выдержать одна полка.
• Есть ещё такое понятие, как рабочая ширина прохода. Это коридор между рядами стеллажей, необходимый для их обслуживания или проезда погрузчика. Если на полках хранятся грузы, часть которых с них свисает, то ширина рабочего коридора замеряется не между металлоконструкциями соседних стеллажей, а во внимание берётся только свободный проход.

Зазор между габаритами гружёного погрузчика, которому необходимо совершать повороты на 90 градусов, и свисающими грузами, должен составить не менее 15 см с каждой стороны. Так что ширина межстеллажных проходов, определяется видом и размерами штабелирующей техники.

Нюансы, о которых нужно знать

Любой стеллаж, даже бытовой, сопровождается техническим паспортом, в котором отражена вся необходимая информация, и рабочими чертежами, по которым, собственно, и осуществляется сборка конструкции. Типы систем хранения, и соответствующие им параметры сборки, оговариваются в государственном стандарте, по которому изготавливаются складские стеллажи.

• А вот такие нюансы, как необходимость крепления к полу или стене, число креплений,  тип анкеров и защитного оборудования, изготовитель определяет самостоятельно. Поэтому, оставлять стеллаж без закрепления можно только в том случае, если на то есть разрешение предприятия, его изготовившего. Это касается не только креплений, но и межрамных связей, а так же раскосов, обеспечивающих дополнительную жёсткость конструкции.

• Кроме того, демонтаж или модификация элементов жёсткости может осуществляться только по согласованию. По завершению монтажных работ, на торцах рядов, в двух метрах от пола, вывешиваются таблички с указанием нагрузки на ярус. Если в комплекте поставки таких табличек нет, о них должна побеспокоиться эксплуатирующая сторона.
• Изменение конфигурации стеллажа может повлечь за собой снижение его несущих возможностей. Поэтому, если в паспорте изделия нет специально оговоренных условий, подобные действия должны согласовываться с производителем, и осуществляться на основании дополнительно проведённых расчётов.

• Эксплуатация складского оборудования не должна быть пущена на самотёк. Предприятие, которое его использует, обязано назначить человека, ответственного за техническое состояние стеллажей. Он должен раз в неделю осуществлять частичное, и раз в год полное освидетельствование стеллажного оборудования.
• Главное, на что нужно обращать внимание при частичном осмотре – это наличие на своих местах фиксаторов, которые препятствуют выбиванию балки из перфорации стойки. При полном техническом освидетельствовании, проверяется так же соответствие параметров стеллажа, моменты затяжки анкерных и крепёжных болтов, и анализируется общее состояние конструкций.

Контроль после устранения повреждений, производится согласно требованиям действующего стандарта. При обнаружении повреждений секцию, в которой они найдены, а так же ещё по одной секции вокруг неё, по правилам нужно разгрузить, а затем произвести замену пришедшего в негодность элемента, оформив всё это соответствующим актом.